前面提到，先進的顯示技術，全部都是由發達國家所掌控，但為什么在CRT顯示器時代，還有歐美的企業從事顯示器的生產作業，到了TFT-LCD顯示器取代CRT顯示器后，歐美企業就很少參與到顯示器件的生產作業中，顯示器件的生產與代工大部分轉移到了日本和亞洲四小龍等國家與地區，成為東南亞的經濟增長重要部分呢？
最主要原因是從CRT顯示器進化到TFT-LCD顯示器后，顯示器件的生產加工工序開始志倍的增長，整個產業鏈變得越來越長，其中除了少部分工序可以借鑒汽車工業的自動傳送裝置進行自動化改造外，大部分的工序屬于勞動密集型性質，需要大量的紀律員工來完成繁重的重復工作。
而戰后歐美國家除了德國與意大利仍然保持著軍團工業外，大部分的國家在經歷了汽車工業財富積累和思想自由化運動后，人們更愿意從事掌控未來趨勢的技術創新工作及第三產業服務工作，而勞動力成本的上升，也讓這些國家難以從勞動密集型的低端制造業上獲利。
當時的日本及香港、臺灣、新加坡、和韓國，除了香港是自由港外，其它幾個國家與地區不是美國的軍事管制國家，就是美國在當地有駐軍國家與地區，美國對這些國家有天然的資本輸出優勢。美國通過讓這些國家和地區推行出口導向型戰略，重點發展勞動密集型的加工產業，承接了大量的美國中低端制造業轉移，利用西方發達國家向發展中國家轉移勞動密集型產業的機會，吸引外國大量的資金和技術，因而從消費型經濟轉變為工業型經濟。
其中日本主要承接了機床制造業與電子消費品代工，韓國主要承接了塑料化工與后來的半導體，臺灣則主要是半導體和后來的面板制造，新加坡更多吸收了自動化技術與新材料技術，同時負責統籌東南亞的日用化工品代工產業鏈，香港也承接了部分電子產業與新材料產業代工。而在這些國家與地區承接歐美中低端產業轉移過程中，對勞動力需求較多的液晶顯示產業也順理成章的被引入了這些地區，成為了其中重要的代工產業之一，在很長的一段時間內，液晶顯示產業都被韓國、日本、臺灣列為重點扶持的支柱產業，并一直持續到現在。
然而從液晶顯示行業來看，并不是產業生產的重心地區就是擁有話語權的地區，不管是技術的發展方向、升級節奏，還是產業的盈利分配，從產業形成開始到現在，仍然為歐美等西方國家所牢牢把控，整個產業的格局，仍然仰賴歐美西方先進國家的布局。雖然在這期間，日、韓、臺液晶行業企業曾經短暫的脫離歐美西方先進國家集團掌控，私下勾結成價格同盟以獲得更多的產業鏈利益分配，最后仍然難逃巨額罰款與技術制裁。
從歐美國家控制顯示技術的行動路線來看，一般能形成核心知識產權的技術密集型部分，如先進配方、先進工藝及軟件部分，都是歐美國家主動創新并嚴格控制產業鏈利益分配的部分；而與制造代工相關的勞動密集型部分，則由資本驅動不斷往資源成本和勞動力綜合成本較低的國家與地區驅趕，形成掠奪式的“資本游牧經濟”。
回到此次話題的VR與OLED顯示技術，為什么從十多年前開始，行業里就每隔一段時間都會拿出來炒作一番，最后都無疾而終，直到拖到現在才好象有了些眉目呢？其實真正的原因同樣是歐美國家還在計算如何布局才能從產業升級換代中獲取最大的收益。
拿VR虛擬顯示技術為例，美國早在第三代戰機上和現役的主戰坦克、無人戰機上，就已經普及了這項技術，士兵從戰前訓練、實戰操作、執行任務等方面，都已經充分利用VR虛擬顯示技術來完成完整的戰術任務。那為什么現在又把這個技術給放出來市場化呢，很簡單，其它新興經濟體已經花重金開發出了與VR虛擬顯示密集相關的慣性制導軟硬件、縮微顯影超微電路核心半導體技術等，美國等西方先進國家有了把這些軍事技術快速民用化，把軍事優勢轉化了經濟獲利能力時機。
在智能終端產業鏈中，蘋果的出現是歐美技術布局與獲益平衡最明顯的案例與標志，蘋果每一代的硬件技術更新，背后都有把淘汰下來的軍事技術縮小簡化后，應用在其智能手機上影子，如應用在航載領域的電容式解摸屏技術、應用在衛星成像上的攝像頭暗光半導體成像技術、應用在飛行器上的慣性陀羅儀平衡技術、應用在火炮指揮上的指紋識別安全認證技術、應用的潛艇盲操上的3D壓力傳感技術等等。
支持上面這些技術的產品，有很多都是在美國本土之外生產，按道理來說，生產商應該可以從生產這些先進技術產品中獲得豐厚的利潤。然而現實情況是，這些產品都是歐美國家在設計，執行歐美的軟件標準，使用歐美發明的專利配方材料，采取歐美定義的標準工藝參數和加工流程，按照歐美國家規定的品質標準規范來驗收貨物的代工產品。
再回到VR、OLED、甚至九成已經在中國生產的蓋板玻璃產品，中國的企業如此辛苦的原因，同樣是沒有提前布局，或者說在核心技術與標準上還沒有自主的話語權。比如VR的體驗參數，中國還沒有足夠的數據積累；OLED的顯示壽命，中國也沒有與IC半導體制程適配的同步衰減曲線；顯示器件的色域標準，要看西方材料配方突破到哪個地步后才能確定，從原材料開始就受限于人；蓋板玻璃的應力釋放周期，中國同樣拿不出令人信服的配方參數與應力變化時間曲線等等。中國的企業為了能夠獲得以西方標準為基礎的市場認可，就不得不采用西方專利配方的材料、西方核定參數的設備、西方承認的品質標準來組織生產，交付高昂的專利稅、設備稅、標準稅，賺取的只是西方精算過的勞動力成本加工費用。
那么，手機產業鏈相關行業要如何打破現有格局，自主布局，賺取自主的知識產權技術利潤呢？從手機報的走訪與研究中，已經有企業開始取得了局部性的進展。從終端看，有類似小米這類終端企業，已經從手環這類產品開始制定自己的行業標準及市場標準，盡量把相關的利益收攏在自己的產業生態鏈里。從代工廠商看，已經有類似東旭、玲濤這類企業，在取得西方專利配方授權后，采用自主工藝的生產流程，用更低生產成本的制造技術來謀求工藝類自主知識產權技術變現，免交部分制程間品質標準稅和設備稅。
在VR、OLED、蓋板玻璃中，相對容易突破的肯定是蓋板玻璃，電子消費品產業極力推廣VR、OLED等新型顯示技術的情況下，如何把蓋板玻璃各個環節自主技術與標準突破，在獲得代工費用收入之外，增加自主知識產權變現能力，從而提升蓋板企業市場競爭力與獲利能力，會是整個行業前期最值得關注重點部分。
01月07日 18:14
