隨著中國國產(chǎn)智能手機(jī)在各項硬件上的突破，中國的智能手機(jī)產(chǎn)業(yè)開始收獲市場的同時，也開始往高端市場沖刺。如何在提升用戶體驗的同時，讓產(chǎn)品設(shè)計更具藝術(shù)與人文氣息，充分展示中國文化內(nèi)涵，也成了中國國產(chǎn)手機(jī)終端品牌廠商們下一步?jīng)Q勝市場的法寶。
“三和國際從服務(wù)全球一線品牌客戶的經(jīng)驗中已經(jīng)深深的意識到，核心的關(guān)鍵技術(shù)缺失，是造成國產(chǎn)手機(jī)品牌與國際手機(jī)品牌間利潤差距的主要原因。”三和國際總經(jīng)理高飛先生，在對手機(jī)報在線分析中國手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈的現(xiàn)狀時表示，雖然中國市場是全球最大的手機(jī)生產(chǎn)制造與消費(fèi)市場，但是在全球市場上，能取得較高價值和利潤的手機(jī)品牌，暫時還與中國的手機(jī)品牌廠商無緣。
“三和國際作為服務(wù)中國市場三十多年的印刷行業(yè)領(lǐng)軍品牌，除了擁有行業(yè)最完備的絲網(wǎng)印刷技術(shù)儲備，為消費(fèi)類電子行業(yè)積累了豐富的生產(chǎn)制造技術(shù)與經(jīng)驗外，同時也深刻了解國際上一流的設(shè)備應(yīng)該具備哪一些性能與要求，也明確的意識到影響中國市場上相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈與國外品牌間會形成明顯差異的關(guān)鍵點在哪里。”高飛先生對三和國際為什么會花重金引入韓國最先進(jìn)的GDM工藝到中國市場上來做了如此的分析。
他表示，在智能手機(jī)的制造領(lǐng)域，韓國企業(yè)在三星和LG的帶動下，不但了擁有世界一流的設(shè)計能力，也研發(fā)出了全球市場上首屈一指的各種先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)。如雙攝、多攝攝像頭、柔性AMOLED顯示屏和3D曲面自由設(shè)計等先進(jìn)產(chǎn)品與工藝的出現(xiàn)，不但讓韓國三星和LG在手機(jī)領(lǐng)域能正面抗衡國際一線品牌，而且也在拉動韓國以手機(jī)為代表的消費(fèi)類電子制造業(yè)發(fā)展上居功致偉。
“目前中國市場上生產(chǎn)3D曲面蓋板玻璃或雙攝、多攝攝像頭保護(hù)鏡片，主要還依賴傳統(tǒng)的噴涂、爆光或GDF貼膜技術(shù)來組織生產(chǎn)，不但生產(chǎn)工藝復(fù)雜，產(chǎn)品良率不穩(wěn)定，在產(chǎn)品設(shè)計圖稿的表現(xiàn)能力、精細(xì)程度及產(chǎn)品性能上，都落后國際市場上很多。”高飛先生認(rèn)為，中國的蓋板玻璃行業(yè)沒有及時掌握GDM工藝，是制約目前行業(yè)3D曲面蓋板玻璃推廣的主要原因。“中國國產(chǎn)品牌手機(jī)在選擇3D曲面蓋板玻璃、雙攝、多攝攝像頭工藝時，除了要面對產(chǎn)品設(shè)計的表現(xiàn)力不足、產(chǎn)品性能較低的同時，還要面對比競爭對手更高的產(chǎn)品價格，以及品質(zhì)與產(chǎn)能難以得到充分保證的局面，這對中國的手機(jī)品牌廠商相當(dāng)不利。”
據(jù)高飛先生介紹，在如何更好的應(yīng)用柔性AMOLED顯示屏、多攝攝像頭上，3D曲面自由設(shè)計與表面紋理裝飾是充分發(fā)揮其產(chǎn)品性能與藝術(shù)特質(zhì)非常重要的一環(huán)，而GDM工藝，則是如何完美表現(xiàn)3D曲面自由設(shè)計、雙攝、多攝攝像頭藝術(shù)語言的首選表面裝飾工藝。“GDM工藝通過UV轉(zhuǎn)印的方式，直接把設(shè)計想表達(dá)的藝術(shù)圖案印刷到蓋板玻璃上，圖案內(nèi)容可以精細(xì)到15微米，適合大批量生產(chǎn)各種傳統(tǒng)方式難以生產(chǎn)的高精密圖案。由于GDM工藝具有很高的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率，與現(xiàn)有的生產(chǎn)方式相比，不但能生產(chǎn)更高精度，表現(xiàn)力更強(qiáng)的產(chǎn)品，實際加工過程中的工藝成本也更低。”
因此，作為在印刷行業(yè)領(lǐng)軍品牌的三和國際，在“追求完美、打造共贏”理念的驅(qū)動下，不惜花重金從韓國引進(jìn)了最新的3D曲面玻璃、雙攝、多攝攝像頭保護(hù)鏡片印刷上色方案，完美解決了蓋板玻璃行業(yè)傳統(tǒng)貼膜，或者噴涂導(dǎo)致的不良缺陷！讓中國國產(chǎn)手機(jī)品牌也用上世界頂級的3D曲面玻璃蓋板及雙攝、多攝攝像頭保護(hù)鏡片產(chǎn)品！
從高飛先生提供的信息發(fā)現(xiàn)，三和國際此次重金引進(jìn)的是韓國ISL公司于 2014年成功研發(fā)出第二代GDM設(shè)備與成套工藝技術(shù)，已經(jīng)成功應(yīng)用于國際一線品牌的手機(jī)上多年，從硬件到軟件各層面都十分成熟。“三和國際引進(jìn)的這套技術(shù)，具有超高的對位精度、生產(chǎn)良率，良好的圖案顯示表現(xiàn)能力，完全不影響蓋板玻璃基材的光線透過率，減少了產(chǎn)品上印刷圖案的整體厚度。生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，不但能讓手機(jī)具備與國際一流品牌的藝術(shù)表現(xiàn)能力，其超薄玻璃材質(zhì)，也適應(yīng)了未來5G時代高速天線信號、無線充電信號要求，以及省出空間裝載更大電池，是更高容量電量的需求。”高飛先生也十分看好GDM工藝在中國市場上的前景。
據(jù)手機(jī)報在線（http://www.manmachine.cn/）了解，三和國際引進(jìn)的韓國ISL公司GDM工藝，最早脫胎于晶元企業(yè)生產(chǎn)芯片的半導(dǎo)體加工技術(shù)。與市場上同類技術(shù)比較它的精度很高，產(chǎn)品潔凈度十分優(yōu)秀。如它的設(shè)備除了自動化程度很高，把操作人員的干預(yù)降到最低外，設(shè)備本身就包含有模具、玻璃自動清洗模塊，完全杜絕了重復(fù)投料、二次（重復(fù)）污染等行業(yè)難以解決的生產(chǎn)難題。也難怪2016年底剛引入市場，就獲得了國內(nèi)行業(yè)排名靠前企業(yè)的大量訂單，同時也讓剛剛發(fā)布的幾款采用3D曲面玻璃蓋板及雙攝、多攝攝像頭配置的中國國產(chǎn)品牌高端手機(jī)，突破了量產(chǎn)瓶頸，顯著加快了上市速度。
“事實上，三和國際除了開發(fā)有比行業(yè)一出六更先進(jìn)，產(chǎn)能翻倍的一出十五高速GDF工藝印刷成套設(shè)備，引入國際頂尖技術(shù)的GDM工藝服務(wù)于蓋板保護(hù)玻璃行業(yè)外，還為行業(yè)引進(jìn)了更先進(jìn)的印刷熱轉(zhuǎn)印工法：熱轉(zhuǎn)顯（寫）工藝。”高飛先生還對手機(jī)報在線爆出了更多的行業(yè)先進(jìn)信息。“熱轉(zhuǎn)顯（寫）工藝?yán)眠^去傳統(tǒng)的基于直接印刷和Deco.薄膜合紙的印刷方法優(yōu)點, 同時又改善傳統(tǒng)印刷工藝中色彩表現(xiàn)力不足，產(chǎn)品良率較低，且生產(chǎn)過程中品質(zhì)不穩(wěn)定，材料、工時浪費(fèi)大的缺點，不但能省時、省力、省空間的高速生產(chǎn)各種平面蓋板玻璃，還能輕松的加工各種弧度的四曲面3D自由曲率蓋板玻璃。
高飛先生相信該技術(shù)能提高手機(jī)制造相關(guān)企業(yè)的成本競爭力，充分實現(xiàn)客戶的UI設(shè)計優(yōu)秀性和靈活性等，確保差異化，并形成市場絕對競爭力。“三和國際此次引進(jìn)的熱轉(zhuǎn)顯（寫）工藝能生產(chǎn)出國產(chǎn)品牌手機(jī)一直難以克服的半色調(diào)彩色上色難題，輕松的表現(xiàn)如冰藍(lán)、粉金等最時尚的中間色調(diào)，是一種劃時代印刷上色技術(shù)，未來將會引領(lǐng)手機(jī)行業(yè)走向新的藝術(shù)設(shè)計風(fēng)潮。”
高飛先生認(rèn)為，在以手機(jī)為代表的消費(fèi)類電子制造行業(yè)中，先進(jìn)技術(shù)與工藝所代表的，不僅僅產(chǎn)品規(guī)格的簡單升級，很多時候涉及到的更多是基礎(chǔ)核心材料和基礎(chǔ)關(guān)鍵技術(shù)的變更，僅靠對傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行改造升級很難完成。
因此為了降低中國手機(jī)制造行業(yè)的成本，提蓋板玻璃生產(chǎn)企業(yè)的運(yùn)營效率與盈利能力，三和國際除了繼續(xù)把行業(yè)最先進(jìn)的生產(chǎn)加工設(shè)備引入到國內(nèi)市場外，也同時為行業(yè)客戶積極開發(fā)配套的原材料、開展先進(jìn)制程工藝的培訓(xùn)、以及進(jìn)行現(xiàn)場整線、整廠規(guī)劃的指導(dǎo)與實施，讓客戶能夠快速的組織起行業(yè)最具競爭力的產(chǎn)能。
他最后對手機(jī)報在線表示，三和國際一直致力于為行業(yè)提供最先進(jìn)的加工技術(shù)與配套材料服務(wù)，目標(biāo)就是消除中國企業(yè)與國際同行間的硬件差異與障礙，努力為提升中國的企業(yè)與產(chǎn)品競爭力提供行業(yè)技術(shù)解決方案服務(wù)。
01月07日 18:14
