近日，隨著蘋果再次落實了約90億美元的OLED顯示屏訂單給三星后，業界也同時傳出了蘋果首款搭載了OLED顯示屏的iPhone8手機，由于結構加工工藝問題，影響了OLED顯示器件的生產良率和3D運動傳感器性能，很有可能無法于6月份正式開始進行手機整機的組裝生產，錯過9月份的傳統發布上市日期。
對于蘋果的這款新型手機，業界的關注甚至于比蘋果還著急，供應鏈中稍有風吹草動，就被各界不停的去深挖真相。事實上，對于蘋果采用OLED顯示屏后，有關OLED顯示屏與壓力觸控顯示屏的合貼合，以及顯示器件與觸摸器件的全貼合等的生產加工難度，手機報在線（http://www.manmachine.cn/）從去年蘋果落實了約49億美元的OLED顯示屏訂單給三星后，就從各個角度有過分析與報道。
蘋果在確定采用三星的OLED顯示屏裝置在自己的手機上后，首先遇到的難題，是色彩管理和衰減補償問題，由于三星不愿共享自己的Super AMOLED技術給蘋果，蘋果也不滿意三星OLED顯示屏的顯示效果，蘋果首先是自己重新更新了GPU的OLED算法，并且對OLED的顯示驅動也有另外的軟件進行優化。
其次就遇到了三星康寧新發布的大猩猩玻璃，無法滿足蘋果跌落試驗標準與3D玻璃熱彎加工良率不足20%的難題，蘋果并沒有因為采用OLED顯示屏，降低玻璃蓋板的厚度，仍然采用了比競爭對手更保險的0.8MM厚度，以便蘋果手機能得到更高強度的玻璃蓋板防護，畢競，如果這個由蘋果引入了智能手機領域的玻璃蓋板出了問題，那也是對蘋果技術能力的一種否定。
當然，后來為了解決觸摸、顯示與3D Touch、玻璃蓋板間的全貼合難題，蘋果不但重新設計了觸摸屏的結構，轉向GF薄膜技術，還重新設計了3D TOUCH傳感器模組部份，增加了增強層、信號層和散熱層，僅一個3D TOUCH傳感器模組的膜層數，如果算上結構膠材后，就超過了10層不同功能的材料要全貼合在一起，加工難度當然不低。
即便是這些都在上游供應鏈廠商生產出小批量后，完成所有的防水結構的蘋果手機樣機，在蘋果的雙玻璃夾不銹鋼中框的三明治合封閉結構，仍然出現了與三星那只繼續以官翻機重出江湖的NOTE7炸機一樣，機體溫度熱量難以散出的問題。從上面可以看出，蘋果的前面板模組是由一塊玻璃加上10幾層的顯示與觸摸傳感器、光學膠、結構膠及補強板等“保溫材料”構成，而蘋果的后蓋也同樣不簡單，除與前面板模組一樣的玻璃蓋板外，還有內防爆膜、無線充電模組、NFC模組等多層“保溫材料”。雖然蘋果在這些保溫材料的內層多加了石墨散熱片來進行處理，但遠不如前幾代直接用金屬機殼散熱效果好。
至于蘋果在小批量測試其3D玻璃蓋板及2.75D玻璃蓋板對3D運動傳感器的兼容性的時候，發現玻璃蓋板的表面弧度會影響3D運動傳感器的入光路徑及測量精準度等，那也同樣十分正常。
實際上，蘋果最早做手機的時候，當時基本上是螺釘、卡扣師付的手機品牌同行，就曾把蘋果的膠粘工藝嘲諷成“創可貼工藝”，因此要就玩全貼合這種膠粘工藝，蘋果其實是功力深不可測。
不過，在膠粘工藝遇到各種新型的傳感器要進行集成的時候，不管是蘋果，還是三星，都同樣遇到了產業鏈廠商經驗不足的現象。三星剛剛上市的新機S8，同樣由于全貼合的難題，把一些工作重新轉移到了自己的生產線上完成，導致為其全貼合代工的洋華3月份營收年減近六成。
在中國市場上，雖然多數品牌拿到的OLED顯示屏模組，大多數都是供應商加工好的全貼合模組，不過目前市場上也有很多廠商在規劃自己的OLED顯示屏與3D玻璃蓋板全貼合生產線。如在傳統2D、2.5D玻璃蓋板貼合生產線上出貨量較大的永順智能就表示，很多客戶都在積極咨詢他們的動模3D玻璃蓋板貼合生產線技術。永順智能除了在3D貼合生產線上引入了動模循環技術、減少產品污染外，還增加了檢測和清潔循環環節，極大的提高了每個貼合工序的產品良率。
盡管如此，包括永順智能在內的多家3D玻璃全貼合設備廠商都表示，OLED顯示屏的全貼合加工難度，要比傳統的LCD顯示屏加工難度高出很多，由于基材的不同，產能的特性變動等原因，在設計加工3D曲面全貼合設備、設備的生產環境配套、工裝與治具配套、生產輔助才料配套上，都還有很多新的工藝難點需要設備廠商與生產廠商一起來突破。
從整個手機產業鏈來看，柔性OLED顯示的戰車已經進入了狂奔的跑道，面板企業幾千億規模的投資，以及終端品牌廠商提升手機性能的需要，都對3D曲面全貼合工藝提出了具體的要求。從某種意義上來說，除非柔性蓋板材料技術突破，不然3D曲面全貼合工藝將是整個手機制造必須跨過的一道坎。即便是柔性蓋板材料技術突破，3D曲面全貼合工藝所積累的經驗，也將是柔性蓋板全貼合的重要技術來源。
01月07日 18:14
