科技發展蓬勃，特別是智能手機市場更加一日千里、日新月異。除了一般的拍攝功能，超高像素畫質、高倍數光學變焦鏡頭、3D深度感測攝像、超薄前置鏡頭及指紋感應功能等等，更是各大手機品牌趨之若鶩的趨勢。從前由著重拍攝功能為主，漸漸添加了指紋及面部生物識別系統，令攝像頭模組在生產中進成了相應的演變，如CMOS芯片厚薄與尺寸、像素提升和攝像頭鏡座的優化等等，繼而對不同生產制程的要求作出相對的挑戰。
屏下指紋–GOODIX
潛望鏡式設計主鏡-Corephotonics
工藝要求提升
近十數年來，消費電子產品市場轉變的速度變化如神，市場對攝像頭模組有不同的期望，一般手機的攝像頭模組體積雖小，但涉及的制程既復雜又嚴謹，固此在生產工藝中，有以下不同的要求：其一，固晶工藝：兩極化芯片尺寸(超威細及大型芯片)和超薄(<50µm)芯片處理能力；其二.焊線工藝：超低線弧焊接、超過200根高線數及超過7mm長焊線處理能力；其三.AOI異物控制：<0.7µm異物污染檢查及清除；其四.鏡座焊接工藝：高精度畫膠、自主式鏡座對位、焊接及組裝工藝；其五.更多為特別應用衍生的工藝‥‥‥
由此可見，要令生產得到更具成本效益及更快把成品推出市面，生產商需尋找一些具備自主研發及經驗豐富的高端設備供應商合作，為生產商提供完整的解決方案，從而減少研發成本和時間，同時亦為未來發展做好準備，蓄勢待發。
另外一方面，新冠肺炎疫情加速了社會的自動化進程，各行各業深感人力資源的重要，哪怕疫情蔓延，自動化生產更顯其可貴。
發布新一代CIS IDEALine™解決方案
在半導體制程中，除了人力可貴，工藝控制亦不容忽視，但人才的選配及地區性原因往往影響整體良率，間接增加生產成本。特別在攝像頭模組的制程中更為重要，例如在無塵車間，人手操作或在物料處理過程中少不免會產生微塵和顆粒等異物，當鏡頭的像素尺寸越細，被異物所造成的影響更為敏感，所以在生產及組裝攝像頭模組時，異物控制及環境的要求更為嚴格。所以早于九十年代，ASM太平洋便開發了全球首創第一代IDEALine™，大大提升效率，迅速解決生產問題及減少客戶研發時間。
而最新一代的CIS IDEALine™更為CMOS攝像頭傳感器(CIS)提供獨特優勢︰其一、全面性異物控制—CIS IDEALine™的互聯系統，由固晶到自主式鏡座對位等等提供一站式解決方案，有效提高自動化生產，減少工人接觸及物料處理時的異物產生，并對產品進行檢查及清洗，確保產品在高度潔凈的環境中生產，務求把異物對整個制程中的影響減至最低，令生產線的效率和攝像頭模組的良率維持在高水平。
其二、SMART生產管理—從獨立機臺收集不同的生產數據，再透過人工智能分析及轉化為不同參數，傳送至互聯系統中的上游及下游設備。這個閉環式數據反饋系統，不但易于監控，還提供可溯性。另外，在全球一體化及模組式生產的影響下，SMART生產管理提供宏觀性監控，即管理者能實時遙距管理不同地區的生產線，更有效地管理整個攝像頭模組生產及組裝過程。
其三、快速轉換設備—CIS IDEALine™是一個一站式的生產線，由多部不同工藝的設備互連組成。該系統的特點為快速轉換器件，只要新器件的設計與原始設計近似，在線系統和設備只需微調而無需再作重大更改，為達成量產化邁向一大步。
其四、PHM系統(Predictive Health Maintenance)—人工智能將正式主導整個自動化控制系統，除了配備自我診斷程序，還利用大數據進行分析及自我優化，實行全自動及高性能的量產化制程，進一步達成工業4.0或無人工廠的目標。
跨越工業4.0邁向智能型生產
第四代工業革命主張提升數碼化及萬物互聯，包括產品、供應鏈及商業模式的互聯，這能應付攝像頭模組的生產需要嗎?單一的改變，未能迎合所有應用的需要，貼身的改造及豐富的經驗才能令客戶得到最佳的解決方案。
作為全球第一CMOS攝像頭傳感器設備生產商—ASM太平洋提供最新一代CIS IDEALine™及其閉環式數據反饋系統，由固晶、焊線、模組清潔、檢測到自主式鏡座對位等等，CIS IDEALine™為CMOS攝像頭傳感器帶來前所未有的自動化生產體驗。除了針對消費電子攝像頭族群，ASM太平洋還推出了IDEALine™—ACamLine™為汽車專用級攝像頭傳感器提供了一站式的解決方案。ASM太平洋的IDEALine™能迎合客戶不同的應用，是真正巨細無遺、與量產化無縫接軌的高端技術解決方案。
ASM太平洋最新一代CMOS攝像頭傳感器CIS IDEALine™解決方案，已在全球各國設置超過數十條線
01月07日 18:14
