2.5D無邊框工藝看似是蓋板玻璃與顯示模組簡單的結(jié)合，實際上對于產(chǎn)業(yè)鏈上各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)廠商來說，為了解決2.5D無邊框工藝，付出了十分艱辛的努力，當(dāng)然也取得了出色的成果。

立德通訊：2.5D無邊框掀起一場設(shè)計和創(chuàng)意的革命

立德通訊副總經(jīng)理彭夏春先生表示，目前手機(jī)市已經(jīng)從增量市場轉(zhuǎn)換到存量市場。隨著用戶的消費(fèi)能力提高，用戶不再只是追求硬件雷同的性價比產(chǎn)品，品牌認(rèn)同、產(chǎn)品差異化的個性需求將會成為新的時代趨勢。

目前手機(jī)的銷售均價出現(xiàn)了較大幅度的上漲，終端產(chǎn)品在追求硬件性能的同時，外觀設(shè)計的地位也越來越重要，比如視覺無邊框和ID無邊框的窄（無）邊框設(shè)計，外觀曲面、2.5D的AMOLED曲面設(shè)計，on/in-cell全貼合一體化設(shè)計，F(xiàn)HDAMOLED超薄、超亮設(shè)計，個性化定性外觀與結(jié)構(gòu)設(shè)計等等。

根據(jù)彭先生介紹，一般分為三類：光學(xué)原理的視覺無邊框、特理設(shè)計下的ID無框、曲面顯示屏或柔性顯示屏的顯示效果無邊框等，主要涉及到LCM顯示屏、LENS材料、觸控與貼合、整機(jī)設(shè)計及專利等，其中立德通訊的LCM模組，顯示屏的邊框已經(jīng)從1.0進(jìn)一步縮窄到0.6mm，極限可以實現(xiàn)0.5mm，超窄邊框模組完美的解決了背光源漏光防止問題，并且開發(fā)出相應(yīng)的封膠工藝來加強(qiáng)模組的強(qiáng)度。

立德通訊在模組貼合方面，屬于比較早生產(chǎn)in\oncell全貼合產(chǎn)品的廠商，并且在外掛式觸摸屏的IC能力提升方面，也積累了豐富的經(jīng)驗，全貼合的精度也從0.2mm縮減到了0.1mm。

立德通訊在蓋板玻璃廠商和整機(jī)廠商進(jìn)行聯(lián)合開發(fā)的過程中，從專利布局、光學(xué)設(shè)計、材料先型、蓋板參數(shù)、加工良率方面，獲得了完美的性價比組合，開發(fā)出采用0.6mm的超窄邊框模組、整機(jī)厚度小于7mm的終端產(chǎn)品，在整機(jī)組裝過程中，同時支持膠粘和機(jī)殼卡位組裝工藝。

立德通訊在2.5D無邊框工藝的推廣過程中，認(rèn)為主要的關(guān)鍵點(diǎn)在于產(chǎn)品顏色、弧度等品質(zhì)的一致性、蓋板的產(chǎn)能與良率、表面力學(xué)分析、貼合工藝的成熟性等方面。

超聲顯示：“OGS+”2.5D無邊框新概念

超聲顯示的總工程師沈奕先生帶來了OGS+的無邊框工藝解決方案，通過超窄邊框顯示器模組的優(yōu)化設(shè)計，再結(jié)合OGS+方案，來實現(xiàn)高性能ID設(shè)計無邊框完美效果。

沈先生認(rèn)為目前市場上視覺無邊框和ID無邊框都能給用戶帶來十分完美的視覺效果，相對而言，視覺無邊框，是現(xiàn)階段最接近"無邊框體驗"的方式,但是手機(jī)越來越輕薄，2.5D無邊框，卻讓手機(jī)變得更厚、更重，2.5D視覺無邊框工藝需要2.5D的蓋板玻璃來配合，整機(jī)厚度要增加1.5mm，重量會增加30克，在實現(xiàn)超窄邊框的同時，卻與終端產(chǎn)品的超輕、超薄互相矛盾。

超聲顯示根據(jù)自己在觸控顯示方面行業(yè)經(jīng)驗積累，提出了能同時實現(xiàn)超窄邊框、超薄、超輕效果的OGS+方案，并且結(jié)合超聲研發(fā)的鍍膜工藝，實現(xiàn)一體黑的視覺效果。

沈先生表示OGS+方案，利用成熟的半導(dǎo)體工藝進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品的性能十分穩(wěn)定的同時，性價比也很高，并且超聲顯示的OGS+方案平臺完全向全產(chǎn)業(yè)鏈開放，包括超窄邊框設(shè)計、一體黑技術(shù)、邊緣點(diǎn)膠工藝、刮涂全貼合工藝等。

超聲顯示的OGS+方案能讓終端實現(xiàn)最大的設(shè)計自由度，支持包括按鍵、色彩、形狀等更多的功能擴(kuò)展。

TPK：3D Glass and lamination for Narrow border

TPK研發(fā)部總經(jīng)理李裕文先生則帶來了3D玻璃與觸控集成的新技術(shù)，通過把觸控感應(yīng)器獨(dú)立出來生產(chǎn)，規(guī)避掉觸控產(chǎn)品的外形ID設(shè)計與功能擴(kuò)展上所帶來的加工難度增加與良率折損問題。

李先生表示，TPK的新型觸控感應(yīng)器制作工藝，把感測線路預(yù)制在轉(zhuǎn)移基片上，然后通過光學(xué)膠轉(zhuǎn)移到各種不同ID設(shè)計形態(tài)的蓋板或顯示器件上，不但能實現(xiàn)2.5D無邊框工藝，還能實現(xiàn)3D觸控工藝、曲面觸控工藝、on-cell觸控工藝等。

在2.5D、3D蓋板玻璃加工上，TPK采用有別于熱彎技術(shù)的熱熔技術(shù)來進(jìn)行加工，可以實現(xiàn)等截面、非等截面、異形等蓋板ID設(shè)計，再結(jié)合TPK成熟的CNC、拋光經(jīng)驗積累，可以實現(xiàn)終端產(chǎn)品更自由的光學(xué)效果擴(kuò)展。

李先生還針對2.5D、3D、異形蓋板玻璃的強(qiáng)度問題，發(fā)表了TPK的藍(lán)寶石膜層熱熔技術(shù)，通過復(fù)合熱熔一層藍(lán)寶石膜層，使產(chǎn)品的使用面能達(dá)到與藍(lán)寶石一樣的效果，同時支持更自由的ID設(shè)計自由度，也大幅降低了蓋板產(chǎn)品的價格和加工周期。

華表水晶：不一樣的曲面顯示

華表水晶技術(shù)總監(jiān)楊成先生則為2.5D無邊框工藝的普及上，做出為另外的詮釋。楊先生認(rèn)為玻璃蓋板并不是最完美的解決方案，比如玻璃材質(zhì)，易碎，如外形斜面或弧面，采用玻璃不易加工，成本高，不良率高；同樣厚度的蓋板，玻璃比較重等。

而華表水晶科技在經(jīng)過三年多的研發(fā)，成功研發(fā)出一套全新屏幕蓋板制造工藝，即水晶玻璃蓋板，在表面硬度上能達(dá)到6H，接近玻璃7H的硬度，但在密度上公1.18，遠(yuǎn)低于玻璃密度的2.5，表現(xiàn)在重量上，即同樣厚度的5寸蓋板，水晶玻璃的重量比普通玻璃輕20克。

水晶玻璃不象玻璃屬于脆性材料，水晶玻璃具有一定的柔韌性，抗彎強(qiáng)度是普通玻璃的5倍，抗沖擊強(qiáng)度是玻璃的20倍，拉伸強(qiáng)度是玻璃的18倍。

水晶玻璃采用注塑工藝制作，造型可以多樣化，不管是2D、2.5D、3D產(chǎn)品，均能一次性成型。

此外華表水晶通過核心技術(shù)的突破，實現(xiàn)了產(chǎn)品無內(nèi)應(yīng)力、尺寸穩(wěn)定變形小、無彩虹紋等，同時華表水晶自主研發(fā)了表面加硬處理工藝和配套設(shè)備，再配合各種模內(nèi)、模外裝飾技術(shù)，可以實現(xiàn)防油污、抗劃傷、漸變炫彩等工藝，把水晶玻璃擴(kuò)展到手機(jī)前蓋板、后蓋板、中框等終端結(jié)構(gòu)件上。