北京時間05月30日消息，中國觸摸屏網訊， 當今國產變頻器在技術方面有了很大突破，整個變頻器行業的技術包含了多種學科領域的知識和技術。國產變頻器未來在技術方面的革新將主要表現在以下幾方面：驅動的交流化，功率變換器的高頻化，控制的數字化、智能化和網絡化等。文章將從這幾方面來向大家闡述國產變頻器售后在技術方面的發展趨勢：

    1、主電路功率開關元件的自關斷化、模塊化、集成化、智能化，開關頻率不斷提高，開關損耗進一步降低。

    2、變頻器主電路的拓撲結構方面：變頻器的網側變流器對低壓小容量的裝置常采用6脈沖變流器，而對中壓大容量的裝置采用多重化12脈沖以上的變流器。負載側變流器對低壓小容量裝置常采用兩電平的橋式逆變器，而對中壓大容量的裝置采用多電平逆變器。對于四象限運行的傳動，為實現變頻器再生能量向電網回饋和節省能量，網側變流器應為可逆變流器，同時出現了功率可雙向流動的雙PWM變頻器，對網側變流器加以適當控制可使輸入電流接近正弦波，減少對電網的公害。

    3、脈寬調制變壓變頻器的控制方法可以采用正弦波脈寬調制（SPWM）控制、消除指定次數諧波的PWM控制、電流跟蹤控制、電壓空間矢量控制（磁鏈跟蹤控制）。

    4、交流電動機變頻調整控制方法的進展主要體現在由標量控制向高動態性能的矢量控制與直接轉矩控制發展和開發無速度傳感器的矢量控制和直接轉矩控制系統方面。

    5、微處理器的進步使數字控制成為現代控制器的發展方向：運動控制系統是快速系統，特別是交流電動機高性能的控制需要存儲多種數據和快速實時處理大量信息。近幾年來，國外各大公司紛紛推出以DSP（數字信號處理器）為基礎的內核，配以電機控制所需的外圍功能電路，集成在單一芯片內的稱為DSP單片電機控制器，價格大大降低，體積縮小，結構緊湊，使用便捷，可靠性提高。DSP和普通的單片機相比，處理數字運算能力增強10～15倍，以確保系統有更優越的控制性能。數字控制使硬件簡化，柔性的控制算法使控制具有很大的靈活性，可實現復雜控制規律。

    6、交流同步電動機已成為交流可調傳動中的一顆新星，特別是永磁同步電動機，電機獲得無刷結構，功率因數高，效率也高，轉子轉速嚴格與電源頻率保持同步。同步電機變頻調速系統有他控變頻和自控變頻兩大類。自控變頻同步電機在原理上和直流電機極為相似，用電力電子變流器取代了直流電機的機械換向器，如采用交—直—交變壓變頻器時叫做“直流無換向器電機”或稱“無刷直流電動機（BLDC）”。傳統的自控變頻同步機調速系統有轉子位置傳感器，現正開發無轉子位置傳感器的系統。同步電機的他控變頻方式也可采用矢量控制，其按轉子磁場定向的矢量控制比異步電機簡單。

相關知識介紹

    這幾十年來，可程序邏輯控制器（Programmable Logic Controller；PLC）一直都是工廠自動化和工業程控組成的一部分。從簡單的照明功能到環境系統、再到化學加工等各種應用領域，皆離不開PLC控制。

　　PLC的技術不斷進化，已從原先只有電路邏輯控制的功能，逐步加入時序控制、模擬控制、多機通信等更多功能，甚至出現整合工業計算機（采用嵌入式操作系統）與PLC架構的PC-BASE控制器，能透過數字或模擬輸入/輸出模塊控制機器設備、制造處理流程、及其它控制模塊的電子系統。

　　“今日的PLC可收發處理多種型態的電氣或電子訊號，并使用它們來控制或監督幾乎所有種類的機械與電氣系統，因此角色愈來愈重要。”

　　對于PLC控制器的基本要求是必須夠靈活并可配置，以滿足不同工廠和應用的需求。但這已不夠，郭嘉豪表示，新世代的工業控制系統對PLC提出了更為艱辛的任務要求，不僅希望能夠更具高效能、體積更小和更高功能靈活性，以及內建保護功能，還要能防止潛在的破壞性靜電放電（ESD）、電磁干擾和射頻干擾（RFI/EMI），以及惡劣的工業環境中常見的大幅值瞬態脈沖。