——東莞市興展光電科技有限公司總經(jīng)理 蘭鋒明

近年來智能手機(jī)及平板電腦引領(lǐng)風(fēng)潮，帶動(dòng)整個(gè)觸控產(chǎn)業(yè)繁榮興盛，橫跨消費(fèi)性電子產(chǎn)品并向其他行業(yè)滲透。拓璞產(chǎn)業(yè)預(yù)計(jì)，2013年觸控面板出貨量為15億片，2015年將快速增長(zhǎng)到26億片。而根據(jù)中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)資策會(huì)(MIC)的數(shù)據(jù)，預(yù)計(jì)2014年智能手機(jī)觸控IC市場(chǎng)將超過8億顆，其他平板裝置及消費(fèi)性產(chǎn)品使用的觸控IC也將越來越多。

隨著市場(chǎng)的擴(kuò)大與技術(shù)的提升，觸控產(chǎn)業(yè)正在邁入一個(gè)新的發(fā)展階段。智能終端用戶的需求正在發(fā)生轉(zhuǎn)變，大屏、超薄的智能手機(jī)逐漸成為了消費(fèi)者新的需求。

為了輕薄化，各個(gè)業(yè)者都使出了渾身解數(shù)。目前觸控面板主要采用四種技術(shù)，包括G+G、In-cell、On-cell、OGS。雖然在新技術(shù)的帶動(dòng)下，產(chǎn)品升級(jí)，成本降低，但是產(chǎn)業(yè)的分化也漸漸清晰，各企業(yè)也在朝著精細(xì)化方向發(fā)展。與此同時(shí)，新技術(shù)的腳步加快也將各企業(yè)逼迫形成了“四角戀”的局面——即TP廠，玻璃廠，貼合廠以及客戶。觸控面板廠和液晶面板廠在產(chǎn)業(yè)分化上的不清晰，促使未來企業(yè)可能將會(huì)形成以TP+全貼合或者LCM+全貼合為主的兩種生產(chǎn)模式。東莞市興展光電科技有限公司（以下稱興展光電）總經(jīng)理蘭鋒明在接受《顯示與觸摸》記者采訪時(shí)認(rèn)為，以目前觸控市場(chǎng)的發(fā)展情況來看，OGS前段的玻璃廠會(huì)慢慢的往回縮，縮到自己的專屬領(lǐng)域上。

市場(chǎng)朝向精細(xì)化發(fā)展 觸控產(chǎn)業(yè)分工更加明確

現(xiàn)階段下，每一家公司都應(yīng)該對(duì)于觸控行業(yè)進(jìn)行細(xì)化的分析，企業(yè)有了特定的定位才會(huì)有具體的策略和方向。興展光電總經(jīng)理蘭鋒明總結(jié)說：“市場(chǎng)規(guī)模這么大，誰都不可能全部吃掉。企業(yè)在做市場(chǎng)定位和決策時(shí)要有所‘取舍’，‘取’的是什么，‘舍’的又是什么。一般來說，‘取’的都是自己專長(zhǎng)的這一部分。”

興展光電作為一家專業(yè)的電容觸摸屏制造商，只針對(duì)于手機(jī)領(lǐng)域里3.5寸-6.5寸屏后段的全貼合和來料貼合工藝的加工與生產(chǎn)。蘭鋒明解釋說：“興展光電從工廠開工第一天到現(xiàn)在，全貼合生產(chǎn)一直沒有斷過。只要今天又開工就一定會(huì)有全貼合的產(chǎn)品。到目前我們已經(jīng)累積了三年的全貼合經(jīng)驗(yàn)。”

興展光電之前一直針對(duì)于G+G全貼合工藝的加工和生產(chǎn)，從今年年初開始，OGS技術(shù)受到大量企業(yè)的追捧，興展光電也憑借其多年的全貼合經(jīng)驗(yàn)在這波OGS浪潮中越走越遠(yuǎn)。

“我們只是把握住了機(jī)遇而已。”蘭鋒明謙虛的說道。“其實(shí)興展光電目前還處于來料代工的階段，我們凸顯的是后段來料貼合，不光是TP貼合還有來料貼合。”

目前整個(gè)行業(yè)分工越來越精細(xì)化。回到取舍的話題，蘭鋒明表示：“其實(shí)我們‘取’的是貼合的工藝，除了TP貼合，還有G+G貼合、G+F貼合。”對(duì)于以后的發(fā)展方向，蘭鋒明堅(jiān)持只會(huì)專注于自己所“取”的貼合這一塊，“對(duì)于OGS前段這一塊，會(huì)交給達(dá)成戰(zhàn)略合作伙伴的具有玻璃工藝的廠商來做”。

同時(shí)蘭鋒明也認(rèn)為，未來的觸控市場(chǎng)將會(huì)發(fā)展更加精細(xì)化和專業(yè)化，雖然不排除具備足夠經(jīng)濟(jì)實(shí)力和技術(shù)的一線企業(yè)有一條龍的生產(chǎn)工藝，對(duì)于中小企業(yè)來說專注于某一領(lǐng)域才是生存之道。

未來三年OGS全貼合工藝將主導(dǎo)市場(chǎng)

據(jù)市場(chǎng)研調(diào)機(jī)構(gòu)最新報(bào)告指出，綜合超級(jí)本、平板電腦和智能手機(jī)需求，預(yù)計(jì)2013年OGS觸摸屏需求量將達(dá)到3.17億片，較2012年0.53億片需求量增長(zhǎng)502%。觸摸屏進(jìn)入了一個(gè)爆炸增長(zhǎng)階段。

蘭鋒明解釋說：“2012年底有些廠家已經(jīng)逐漸開始在用全貼合的工藝，到今年年初，全貼合屬于一個(gè)快速爬坡的這樣一個(gè)階段。而興展光電恰恰趕上了OGS大量出貨的這個(gè)階段。”

目前智能手機(jī)的競(jìng)爭(zhēng)變得越來越激烈，許多廠商都希望通過硬件的差異化來凸顯自己。OGS全貼合也是目前高階SMT貼片加工智能手機(jī)與平板電腦面板貼合的主流發(fā)展趨勢(shì)。而蘭鋒明認(rèn)為，要做OGS 必須做全貼合工藝，否則不能體現(xiàn)出優(yōu)勢(shì)。“用全貼合和不用全貼合在顯示的效果上差別太大了，因?yàn)榉侨N合的中間有間隙，經(jīng)過光的折射后在太陽光下直視效果很差。顯示亮度和清晰度有很大的折扣。”

全貼合技術(shù)就是將面板直接用膠水黏貼上外層玻璃(或觸控面板)，由于中間為真空狀態(tài)，因此可免去光線的折射問題，但若是傳統(tǒng)口字膠貼合則很容易就可以看出像似兩片玻璃一樣的疊影現(xiàn)象。此外，全貼合更可讓屏幕更具高亮度與高畫質(zhì)的真實(shí)感，甚至在戶外的強(qiáng)光之下，仍可清晰。

OGS和In-cell 之爭(zhēng)愈演愈烈，這一戰(zhàn)，將牽動(dòng)面板業(yè)與觸控業(yè)的關(guān)系與事業(yè)版圖。而OGS和In-cell則各有所長(zhǎng)，但是以目前的市場(chǎng)情況來看，OGS的成熟度更高。

“內(nèi)嵌式觸控的優(yōu)點(diǎn)可節(jié)省一片玻璃及一道貼合制程，但是由于導(dǎo)入內(nèi)嵌式技術(shù)面板廠必須擁有LTPS技術(shù)，進(jìn)入門檻相對(duì)較高，且目前制程良率仍偏低，短期內(nèi)對(duì)外掛式觸控面板的影響不大。”蘭鋒明解釋說，In-cell除了需要提高自身的良率外，也需要整個(gè)觸控產(chǎn)業(yè)鏈來共同配合。“再有就是幾乎沒有觸控IC廠能同時(shí)解決LCD及電源的物理噪聲問題，In-cell對(duì)于IC廠電源的物理噪聲比OGS更為嚴(yán)格。這也是目前In-cell 所不能快速普及的原因之一。”

專注于新工藝及近乎苛刻的品質(zhì)要求

雖然說全貼合的優(yōu)勢(shì)巨大，但是現(xiàn)今許多觸控面板在近型玻璃貼合時(shí)，習(xí)慣采用生產(chǎn)效率較高、厚度容易均一的光學(xué)膠帶（OCA）貼合技術(shù)，但此一技術(shù)在貼合過程中，容易產(chǎn)生小氣泡，導(dǎo)致良率降低。因?yàn)榱悸什患讯斐傻谋砻娌ＡШ蜕踔撩姘逵谫N合過程中的消耗、報(bào)廢，必然會(huì)造成成本的上升，因此脫泡與貼合良率的控制就會(huì)成為比材料成本更重要的因素。

由于三年的全貼合工藝的加工與生產(chǎn)，讓興展光電積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，能保證98%的生產(chǎn)良率。蘭鋒明表示，興展光電的優(yōu)勢(shì)是細(xì)節(jié)性工藝制程的控制，細(xì)節(jié)上的把控能夠更加精細(xì)化，例如整個(gè)分拆的工藝。全貼合的產(chǎn)品除了在產(chǎn)品功能上容易出現(xiàn)問題外，另外就是在外觀上。“OGS的外觀問題還是占據(jù)多數(shù)的，這和車間的環(huán)境以及SOP的作業(yè)手法也有很大的關(guān)系，所以對(duì)于整個(gè)工廠的管理能力也是一個(gè)很大的考驗(yàn)。”蘭鋒明解釋說，作為制造型企業(yè)來講，返工對(duì)企業(yè)的成本損耗是很嚴(yán)重的。“由于全貼合是由TP荷LCD兩個(gè)不同部分的組成，有一部分損壞掉了，我們要保證另一部分的完好。比如說我們做九八的良率允許有兩個(gè)點(diǎn)損耗，但是我們并不是說所有的部件就全都報(bào)廢了，例如TP線路斷了沒有感應(yīng)了，但是LCD還是好的。我們會(huì)把LCD清潔干凈，然后再補(bǔ)一塊TP，那么在這兩個(gè)點(diǎn)的報(bào)廢率里面能用的還占到50%。”

蘭鋒明對(duì)于品質(zhì)把控極為嚴(yán)格，甚至有些苛刻。哪怕是客戶的一句玩笑話，蘭鋒明也會(huì)將有瑕疵的產(chǎn)品帶回廠內(nèi)，并成立專案技術(shù)小組針對(duì)這一問題反復(fù)的研究和分析，直到把問題徹底解決。

據(jù)筆者了解，興展光電的品質(zhì)員人數(shù)竟然超過了作業(yè)員人數(shù)。興展光電的一個(gè)生產(chǎn)班組有近120人參與產(chǎn)線作業(yè)，但是品質(zhì)員達(dá)到了近70人，所負(fù)責(zé)的工作是對(duì)所有的來料和半成品進(jìn)行百分之百的全檢，對(duì)于制造加工類的企業(yè)來說絕對(duì)是罕見的。并且興展光電還設(shè)立了一些特殊的品質(zhì)監(jiān)管崗位，對(duì)產(chǎn)品層層把關(guān)，力求把有問題的產(chǎn)品卡在廠內(nèi)，不會(huì)流向客戶。

“作為一家技術(shù)型的企業(yè)，我們還要不停的嘗試新工藝。哪怕只能提升一個(gè)點(diǎn)的產(chǎn)品良率，我們也會(huì)盡我們最大的努力，力爭(zhēng)把產(chǎn)品做到極致。”蘭鋒明對(duì)筆者這樣說道，每一類的全貼合產(chǎn)品對(duì)工藝和作業(yè)模式都不太一樣，每一款新產(chǎn)品的上線，興展光電都會(huì)以專案的形式來對(duì)待，直到量產(chǎn)并順利達(dá)到客戶對(duì)良率的要求后才會(huì)放手去做。“每一款的產(chǎn)品要求、定義和制程工藝都不相同，這就必須壓迫著我們靜下心來去解決問題。”

同時(shí)蘭鋒明也坦言，雖然興展光電每月出貨量能達(dá)到500K左右，但是業(yè)內(nèi)對(duì)他們并不熟悉，這也和他們對(duì)自己的企業(yè)定位有關(guān)。“客戶群越多越雜就會(huì)使自己疲于應(yīng)付，自然而然品質(zhì)控制也會(huì)降低，我們還是會(huì)采取穩(wěn)打穩(wěn)扎的形式，在保證品質(zhì)的前提下如何去提升工作效率。”蘭鋒明特別強(qiáng)調(diào)了，一定要保證品質(zhì)，其次才是效率。

“我們的客戶群不多，但是很精。我們把客戶提出來的任何一處細(xì)小的要求都會(huì)認(rèn)真地處理完成。我們做市場(chǎng)秉持的理念就是，做一流的品質(zhì)。太低端的我們不會(huì)做，太高端的我們也不會(huì)去碰，但是只要能達(dá)到的我們的能力范疇，我們會(huì)盡最大的能力去把它做好。無論客戶要求的品質(zhì)是多少，只要我們能做到95分就不會(huì)只做90分。”蘭鋒明這樣說道。
 (本文來自: 旭日觸摸網(wǎng)(http://www.chumo168.com/)