絲網(wǎng)印版與電容屏絲印基板間要留一定的間隙，是絲網(wǎng)印刷所具有的特點(diǎn)所決定的。

絲網(wǎng)印版的絲網(wǎng)被繃在網(wǎng)框上，是以絲網(wǎng)為版基的，當(dāng)絲網(wǎng)處在水平狀態(tài)時(shí)中間部分會(huì)出現(xiàn)一定的垂度，特別是在絲印過程中，這個(gè)垂度值還會(huì)增大，如果沒有一定的離版間隙，網(wǎng)版絲印面和開口上的油墨會(huì)粘在電容屏的基板上，造成絲印出來的圖文變形或殘缺。

為了使電容基板在沒進(jìn)行印刷動(dòng)作時(shí)粘附油墨，保證印刷質(zhì)量，絲網(wǎng)印版的最低部分必須離開基板表面。

另外在絲網(wǎng)印刷過程中，油墨刮刀與絲印網(wǎng)版是移動(dòng)性線接觸的，絲印網(wǎng)版與油墨刮刀在刮印前和刮印后都不能與承印物接觸，特別是在絲印網(wǎng)版隨油墨刮刀移動(dòng)而離開基板的時(shí)候，如果絲印網(wǎng)版在印刷前后始終都不能離開圖文部分，就會(huì)出現(xiàn)油墨繼續(xù)滲透并擴(kuò)散造成圖文線條尺寸擴(kuò)大，使得印刷尺寸精度下降，印刷圖文失真。

絲印網(wǎng)版與絲印基板之間的離版間隙如果太小，沿刮板運(yùn)動(dòng)方向容易產(chǎn)生滲透和粘版現(xiàn)象；如果過大，絲印網(wǎng)版在油墨刮刀加壓絲印后不能復(fù)原，造成絲網(wǎng)松弛而下垂，就會(huì)讓印刷后的圖文畫面尺寸小于絲印網(wǎng)版的圖文畫面尺寸，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成絲印網(wǎng)版破損。特別是使用彈力小的不銹鋼絲網(wǎng)，印刷圖文精細(xì)的BM油墨、蝕刻油墨或銀漿線路油墨時(shí)候，離版間隙過大還會(huì)造成網(wǎng)版印刷面接觸不到基板表面，無(wú)法實(shí)施圖文印刷的問題。

確定離版間隙數(shù)據(jù)的主要因素是：一、絲網(wǎng)印版尺寸的大小；二、繃網(wǎng)張力的大小；三、絲網(wǎng)印版的中心垂度；四、基板的表面形態(tài)；五、基板材料的性質(zhì)；六、油墨粘度等。?

由于印刷條件不同，而間隙值也各異。一般對(duì)油墨吸收力較低的玻璃、樹脂塑料等表面較硬的電容屏基板，在印刷時(shí)對(duì)離版間隙值要求比較高，通常精度要求較高的工序要求間隙值在1-3毫米之間，而精度較低的工序?yàn)?-6毫米。

在實(shí)際的絲印操作過程中，一般會(huì)用厚度不同的墊塊對(duì)離版間隙進(jìn)行調(diào)整，并測(cè)量印出來的圖文線條尺寸變形量的大小，在條件允許的情況下，離版間隙稍高一些，生產(chǎn)效率會(huì)高一些。多色絲印的時(shí)候，要特別注意離版間隙對(duì)圖文套版尺寸的影響，如果絲印過程中，發(fā)現(xiàn)需要重新調(diào)整離版間隙才能改善圖文印刷效果的話，一定要重新測(cè)量各版圖文間的套版尺寸，或者現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行按顏色印刷順序進(jìn)行套版對(duì)位檢查，以免出現(xiàn)圖文印刷效果可以達(dá)到品質(zhì)要求的情況下，套版尺寸對(duì)不上的批次品質(zhì)事故。

如果在套版尺寸允許范圍內(nèi)，調(diào)整參數(shù)已經(jīng)解決不了離版間隙帶來的品質(zhì)缺陷的話，建議更換新網(wǎng)版重新曬網(wǎng)再投入生產(chǎn)使用，減少因離版間隙調(diào)整所帶來的停工待料時(shí)間和相關(guān)調(diào)整試驗(yàn)材料的成本損耗。