過完了國慶節，中國人接下來期盼的就是新年。25歲的張武（化名）卻在這時候犯了愁，“這年還怎么過啊？工廠此前一直都在生產，國慶節前還進了一批機器回來，怎么突然就倒閉了？”
10月8日上午，華為中興的一級供應商，深圳市的明星企業福昌電子宣布破產，張武正是廠里的配料工人，他和女友一起在這家工廠打工了不到2年多。工廠倒閉的消息讓他措手不及，公司被賬款拖垮了、老板想去做房地產、3年內的員工賠償只有一個月……各種消息在那一刻鋪天蓋地傳來。
時至10月14日，張武才緩了口氣，“昨天下午我們的賠款到賬了，但超過3年的員工還在等消息。”
而在福昌電子宣布倒閉的同時，當日下午，從事手機模具和外殼生產的東莞京馳塑膠也宣布破產。
事實上，自去年年底開始，國內手機配件和代工等產業鏈企業的壞消息就不絕于耳。
2014年12月5日，臺灣勝華科技在東莞東城和松山湖的兩家子公司——萬士達、聯勝科技停產；12月9日，勝華科技旗下蘇州子公司聯建科技也陷入停產，3家子公司相繼解散近萬名員工；12月下旬，位于東莞望牛墩的奧思睿德世浦電子科技有限公司老板跑路，外界稱公司欠債1.35億元。
2015年年初，東莞兆信通訊傳出了企業倒閉遭到供應商圍堵的消息，兆信董事長高民自殺；9月8日，深圳鴻楷興塑膠制品發布了一個不足50字的公告，宣布倒閉。鴻楷興結清了員工薪酬，但留下214家供應商接近3500萬元拖欠貨款，目前沒有任何解決途徑。
在每一次倒閉破產消息傳出后，外界都充斥著對中國手機產業鏈低水平競爭、行業環境惡劣的擔憂。如今的制造業已不再是10年前黃金時期——在成本大增，單價卻相比10年前還低很多。
競爭激烈的市場環境下，中國手機代工廠面臨利潤微薄和生產經營模式暗藏風險等多重困境，很多過度依賴國外市場的中小型代工廠，正面臨一輪殘酷的行業洗牌，產業寒冬已提前到來。
整體市場下滑廠商下單日趨謹慎
今年初，作為手機產業的主管單位工信部發出警告。數據顯示，2014年中國手機市場累計出貨量為4.52億部，同比下降21.9%。整個手機行業風聲鶴唳，銷量的下滑導致廠商對上游的投入日趨謹慎。
整個產業的大生產熱潮正在逐漸冷卻，但是2013年智能手機井噴的后遺癥卻仍然籠罩市場。對2014年繼續增長的錯誤判斷導致多數手機品牌庫存增高，手機銷量不及預期。作為上游的手機代工廠的發展逐漸停滯，因為手機廠商已無法消化每日從產線下來的新機器。
深圳的制造業哺育了華為、中興這樣的品牌手機廠商，也締造了諸多白牌手機廠商。后者的主要市場此前從中國大陸拓展至東南亞等新興市場。然而，當品牌手機廠商殺入海外市場，希望傾銷剩余庫存時，這些白牌廠商的市場空間也進一步擠壓，這使得這些廠商合作緊密的代工廠處境也日趨艱難。
中國廠商早已經習慣了血拼價格戰的模式，原本如三星、蘋果應當在售價中加入品牌溢價，也被以各種性價比的理由“抹去”，甚至出現了壓榨上游供應鏈的現象。為了使用最新的可以宣傳的元器件，對那些普通消費者難以接觸到的配件，手機廠商則選擇了降低標準。
正因為這樣的原因，如今代工廠生產一部手機的利潤已十分微薄，甚至除去人工和設備成本外，幾乎難以獲得利潤。更為惡劣的是，代工廠為了獲得訂單，也開始了惡性競爭，甚至犧牲了良品率，這有時候會導致代工廠最終失去品牌手機廠商的訂單。
上游產業融合競爭日趨激烈
在性價比成為常態之下，手機廠商開始把工藝和設計制造做為噱頭，所以對于代工廠商的要求也比以往更苛刻，只會單一制造的必將被淘汰，那些隨著手機品牌一起轉型的代工廠才能更好生存下去。
此次倒閉的福昌電子就主要生產塑膠磨具，然而當前手機廠商大規模開始使用金屬外殼，而福昌電子并沒有金屬外殼的生產線，無法接到相關訂單。
一般來說，某個產業成熟的標志就是分工專業化。在手機行業，除了為消費者所知道的品牌商之外，整個產業還包括方案設計公司（通稱“IDH”）、代工生產企業（通稱“EMS”）和原始設計制造企業（通稱“ODM”）。
然而，隨著中國成為全球最大的手機制造基地，龐大的手機終端制造能力也推升了上游手機設計行業的發展，產業鏈上各個角色已不滿足現有的規模，希望向其他領域拓展。當然，這背后的推動力很難與中國互聯網手機品牌的興起分開。
這些互聯網手機品牌在互聯網“輕資產”思維的指導下，往往習慣將手機設計、供應鏈管理、制造等業務紛紛外包給“IDH”來操作，諸如紅米、魅藍、樂檬背后的聞泰，華為榮耀背后的華勤，格力背后的卓翼、錘子背后的希姆通。
而ODM也開始向上游方案設計進行產業鏈的整合，他們不僅能提供傳統的業務，還可以滿足客戶更為廣泛的需求，如產品定義、元器件生產、ROM優化、云服務等等。事實上，小米、華為、聯想、魅族等手機廠商都在接受類似的產品定義、方案設計、生產制造、軟件開發服務。
產業正從有序的分工合作，轉變為混亂的紅海競爭。代工廠一方面需要應對整個產業的變化，另一方面為了滿足品牌商的種種需求，犧牲利潤獲得訂單的局面已十分普遍。
技術升級催動產業呈現馬太效應
數年前，騰訊科技曾參觀小米代工廠英華達，僅手機裝配一條產品線，就需要30多名工人的流水線操作，但如今在西安高新區的中興工廠，25條全自動化生產線，將生產一部手機對人工和時間的成本急劇縮減。
在這家工廠內，生產線從單板測試加載、全自動化分板點膠、整機音頻測試、整機軟件加載等使用的都是全流程自動化生產。
與服飾等傳統制造業不同，電子科技產業是最容易以機器代替人工的。機器聯網后，以前人工進行的生產規劃和排期可以用機器實現，而以前需要人工檢查的生產環節漏洞，也通過機器可以識別。雖然機器大多使用英文界面加大操作難度，但有工廠負責人員告訴騰訊科技，已經開始著手進行軟件翻譯，到時候會更進一步降低用人成本。
據騰訊科技了解，一些代工廠對員工的需求已經簡化到僅需搬運填裝物料和收整產品。也就是說，即使那些因為產線升級而不被淘汰的代工廠，其在自身產業升級中，逐漸對行業進行“瘦身”。隨著技術的更新、生產質量的可控性提高，那些具有優質良品率的代工廠會從中勝出，失敗者則會逐漸被產業所淘汰。
對目前代工廠等國內手機產業鏈的倒閉潮，IHS中國研究總監王陽表示，這并不就意味著中國手機產業鏈在走下坡路，只是市場經濟下自然經歷的優勝劣汰過程。
01月07日 18:14
