3D玻璃的加工流程：
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1.開料開孔。將玻璃片材放置在三軸開料機臺面，粗砂輪刀開外形，開攝像頭孔．轉速達10000－12000轉／min．切斷面較粗糙，同時單邊留0.1mm余量；
2.磨邊。即側面精磨，細砂輪，對外形及攝像頭孔精加工，加工精度可達0.01mm．并將切斷面精細化。
3.超聲波清洗。清洗掉表面殘留廢渣．常規工藝不贅述。
4.玻璃熱彎。平板玻璃加熱軟化在模具中成型，再經退火制成的曲面玻璃。根據爐體的大小和你所燒制玻璃的尺寸弧度有一定的關系，最主要的是玻璃在燒制過程中爐體內的溫度要均勻，并使玻璃能均勻受熱，避免應力脆裂。加熱爐內部設16－22個爐溫點，以監測爐內溫度均勻性。
具體操作流程是：在工作中通氮保護氣，并防止空氣進入．爐溫控制在700－750℃．產品在爐內時間為２min．因為玻璃不是結晶態物質，沒有固定熔點，它是玻璃態有機化合物，在溫度升高的過程中慢慢的變軟，通常軟化點600℃左右。溫度越高，流動性會越好。軟化點是我們日常見到的玻璃成品剛開始變軟的溫度。
模具、模具材質、模具加工。
而玻璃熱彎模具在當今就是一個比較有技術性的話題了。玻璃熱彎模具使用的是石墨材料。因為石墨具有硬度高、導電性好、防輻射、耐腐蝕、導熱性好、成本低，而且還具有耐高溫的特性，與金屬升溫變化具有相反的性能，溫度越高，體質越硬。這樣就不會存在變形的問題。因此玻璃熱彎模具使用石墨材料來制作，不僅大大降低了生產成本，模具加工難度也大大的降低。
模具本體為實心，材質為石墨主材料，模具本體為石墨質凹字型矩形體，模腔為預設的曲面。其中，模腔和推板經精拋光加工，模具本體厚度為5至30毫米。有效保證了高溫下的材質穩定和尺寸的一致性，提高了產品的成品率和良品率。
石墨玻璃熱彎模具的工藝流程。
第一步，需要選擇合適的石墨材料，盡量選擇石墨純度高和石墨密度高的，否則高溫熱彎的時候模具很容易氧化和塌陷，這樣加工熱彎的時候不會產生氧化現象，也不會發生氣泡洞洞的現象，還一個就是模具的壽命會大大的提高。
第二步，石墨材料在切料房切好了之后進入CNC電腦鑼加工中心進行成型雕刻，碳素CNC電腦鑼需加工速度快，精度高。此種模具熱壓出來的產品精度，是可以達到新品發布會上公布的0.025mm的熱彎加工精度的。
第三步，模具成型之后就可以拿到拋光機上進行最后的石墨拋光，拋光完成，經過三次元檢測儀尺寸檢驗，即可投入生產。
5．雙面拋光。玻璃經熱彎后，產品表面須經拋光．采用羊絨輪，通過調整上下拋光輪轉速，對產品壓力，時間控制，并輔助研磨粉或泡沫液，對玻璃產品表面精拋光，以達通透無瑕疵。
6.化學硬化。采用高純度的硝酸鉀溶液及搭配的催化劑混合加熱至攝氏450℃左右，且產品在強化爐的加工時間為４-５小時。玻璃結構表面的鉀離子和鈉離子進行離子交換而形成強化層。硬度可達7H，提高玻璃的防劃傷，抗沖擊等能力。
7．絲印、噴涂。將產品LOGO字符制網版，調油墨，輔以定位治具，將字符印在產品凹面。烤干，上治具，調漆，鈦晶黑／陶瓷白，往復噴涂、烤干。
8．AF coating 處理。防止指紋及油污不易粘附且輕易擦除、表面順滑、手感舒適、不易刮花、增加玻璃表面耐磨性。
防指紋處理的工藝流程。
?、伲疤幚恚菏褂萌鯄A性清洗劑或溶劑去除基材表面油分、水分等污跡，通過超聲波清洗效果更好；
?、冢畬F藥液鍍在產品表面成膜；
?、郏婵荆簢娡亢笕〕霾ＡВ湃肟鞠洌?20度，30分鐘），視具體要求及產品情況調整至最佳；
?、埽鍧崳寒a品清潔后，成品包裝。
3D玻璃機身工藝難點
3D曲面蓋板玻璃在智能手機上的使用，并不是由蘋果最早開始的，然而蘋果總能作為行業風向標將會引發3D玻璃新概念。
但是3D玻璃作為手機機身就一定合適嗎？這個真不一定。就目前而言，目前3D玻璃的加工過程工藝復雜且人力成本高、良品率較低。雖然現在沒有證據表明3D玻璃比純平玻璃更易碎，但我們知道，現在的3D玻璃多是在原純平玻璃上進行再次打磨加工造成的（比如加熱壓弧、削薄等），如此玻璃機身要具備很高的抗摔性能，在技術和設計方面還需要有諸多講究。
3D玻璃的加工難度主要體現在3D曲面成型、曲面拋光、曲面印刷、曲面貼合四大工藝上。
（3D玻璃四大加工難度）
在玻璃放在弧形模具之間，加熱到800攝氏度，再壓進弧形模具讓玻璃彎曲，然后再通過CNC加工、三面拋光、強化等步驟過程中，其中熱成型過程中溫度和精度難以控制，玻璃的不同部位容易產生受熱不均。模具目前多用石墨，屬于耗材易損耗，更新頻率高。此過程工藝復雜且人力成本高。
