近日炒作自動化升級導致裁員的消息接連出現在中外媒體上，一則是5月17日，"一財網"針對藍思科技（300433.SZ）發表的題為《蘋果光環隕落造就中國女首富的藍思科技業績巨降》的報道，其中提到"藍思科技創始人、董事長周群飛在股東大會上透露，今年公司推進自動化生產，可少用2-3萬名員工，減少用工成本10-15億元。"文中以此推論"這意味著，藍思科技可能還將進行較大幅度的員工裁減。"另一則則是美國CNBC網站5月23日題為《機器人興起：掙扎的中國電子設備中心逐漸轉向人工智能》的文章，稱昆山市委宣傳部部長許玉蓮表示"引入了機器人之后，富士康工廠將員工從11萬減少到了5萬。他們已經嘗到了勞動力成本降低的甜頭。"
不過事后，藍思科技聲明稱，"公司沒有裁員計劃。公司增加自動化投入，隨發展規模增長不再相應比例增加絕對人數，相當于今年及明年會減少新增人工1一2萬多人。公司目前人員的絕對數量不會也沒有減少，今年春節后還通過本地媒體做廣告補充了一萬多人的缺口，目前仍在持續新招員工。"
"公司今年以來，業務正常、生產正常、員工福利不降反升，公司財務穩健、資產負債率持續降低，怎么能說是靠政府補助度日。藍思科技作為一家科技型公司，季節性的業績波動本屬十分正常，并不代表公司財務狀況和基本面不佳。"
同樣5月25日，富士康董事長郭臺銘在貴陽舉行的2016中國大數據產業峰會上也表示，十年之內富士康工廠47%的組裝工作會被機器取代，公司已經有了關燈生產的工廠。但是郭臺銘強調，富士康百萬員工并不會減少，因為云端維護、機械操作依然需要人來執行。
富士康也向英國《BBC》做出聲明，證實產線制程大幅實施自動化，但否認此舉導致員工失業問題，并說明采用機器人及其他創新制造技術，能取代員工過去所從事的重復性勞動，而員工則透過內部訓練，從事具有更高附加價值的工作，例如研發、制程管控、品質管理等等。
富士康自2010年起，投入約15億新臺幣（約合3億人民幣）為昆山廠區車間進行自動化改造，并采用2,000多臺自主研發的機器手，至今仍不斷增加機器人數以取代人力。
其實，《手機報》獲悉，兩家企業所謂的自動化升級，也都是在一些加工機臺上，增加了上、下料的二軸平移，或三軸對位的機械手，僅僅用來替代原來的手工放料到工作臺上，為的是減少人工對位的難度，降低熟練員工的依賴，縮短人工值守的時間，從而提升用工效率。不過這種簡單的機械手，跟所謂的"自動化"或"機器人"還差了十萬八千里，它既沒有智能判斷產品加工狀態進行智能加工參數輸入或修正的功能，也沒有所謂的自動庫存及訂單動態調整工作狀態功能，甚至所謂的"關燈工廠"，也只是單個加工工序的"關燈機器"群或車間。
就上面這兩家企業，連服務這些"自動化"裝置的AGV自動料匣都極少配備，還需要人工來完成。其中藍思科技在聲明中也表示，只是在CNC和少量絲印工序加了一些機械手取入單片料，整個料匣仍然需要人工完成，所以原來看守機器的員工可以從操作二臺機器，變成看守8到12臺機器而己。
至于昆山富士康的電腦組裝工廠，早在富士康之前就有很多同行已經在主板生產、組裝、包裝上使用自動生產線了，但其中很多接插連接器、風扇、擰螺絲等工作，還是人在完成。而且這些自動生產線省下來的員工用工成本，根本就抵不上維護產線正常運轉的設備工程師、軟件工程師、調度工程師、品質工程師等數量龐大的工程師用工成本，不然富士康也不會惦記著去印度開廠，肯定會去生存環境更好的歐美大陸了。
目前在電子行業，越往產業鏈前端，自動化程度越高，越往產業鏈末端，自動化程度越低。比如產業鏈前端的材料產業、半導體產業、面板產業等，核心工序基本上實現了自動化，而中國承接這些產業轉移，主要是中國現階段的工程師用工成本較低，可以有工程師紅利進行浪費性使用。而產業鏈后端的代工產業，雖然大家都認為自己也是電子產業鏈里的企業，把自己也打扮成高大上的"高新技術企業"，實際上更多的還是吃熟手員工紅利的勞動密集型企業，因為離產業鏈末端越近，制品的規格品類越復雜，越難標準化，不易被機器識別、分類、并進行多軸的空間加工操作，現階段還只有比機械手更"智能"的員工，才能勝任。
01月07日 18:14
