智能制造是中國制造2025的核心和主攻方向，工業(yè)機(jī)器人是智能制造騰飛的重要基礎(chǔ)。“智能制造”概念提了這么久，但是爭(zhēng)議也一直不斷。就全球智能制造發(fā)展的現(xiàn)狀來看，智造升級(jí)還停留在“機(jī)器換人”的初級(jí)階段。
回過頭看，經(jīng)過短短三五年的爆發(fā)式發(fā)展，國內(nèi)有“一定影響力”的機(jī)器人公司或已達(dá)700至800家，各地的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園區(qū)也大量涌現(xiàn)。在競(jìng)爭(zhēng)激烈的國內(nèi)機(jī)器人行業(yè)，很多企業(yè)都希望借助“智能制造”的風(fēng)口迅速發(fā)展，但現(xiàn)實(shí)是，國內(nèi)企業(yè)在機(jī)器人關(guān)鍵零部件上還大量地依賴進(jìn)口。那么，智能制造目前在哪些方面還有發(fā)展機(jī)會(huì)？需要突破哪些瓶頸？新一輪工業(yè)革命呼喚著機(jī)器人發(fā)展，機(jī)器人企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)之路又該如何走下去？
國慶期間，外媒DigiTimes報(bào)道稱，富士康自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展委員會(huì)總經(jīng)理戴佳鵬向CNA通訊社透露，已有超過4萬臺(tái)機(jī)器人全面參與到公司的生產(chǎn)流程中。隨后，關(guān)于富士康將裁員6萬人的傳聞四起。但事實(shí)真的如此嗎？對(duì)此，《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者花了近兩周時(shí)間對(duì)富士康昆山工廠及部分機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園區(qū)進(jìn)行實(shí)地調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，數(shù)萬人的裁員并不是事實(shí)，但智能機(jī)器人將在制造業(yè)中更廣泛地應(yīng)用卻是一個(gè)不可逆轉(zhuǎn)的潮流。
事實(shí)上，伴隨著用工成本的不斷上升，不少地區(qū)不僅沒有裁員，反而出現(xiàn)了用工荒。在這種大背景下，“機(jī)器換人”或許是一個(gè)大趨勢(shì)，同時(shí)相伴的，還有“制造”業(yè)向著“智造”業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，不管我們是否愿意，這個(gè)過程正在悄然演進(jìn)中。
包吃包住，月薪3500招不到人
乘坐高鐵從上海虹橋站出發(fā)，20分鐘即可抵達(dá)蘇州市下轄昆山市。10月中旬的昆山，酷暑漸消，秋風(fēng)習(xí)習(xí)。作為富士康在大陸第二著陸點(diǎn)的昆山廠區(qū)，昆山廠現(xiàn)產(chǎn)精密模具、筆記本電腦、工業(yè)電腦、液晶電視等。
《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者走在包圍著富士康工廠外圍的橫豎幾條馬路上，少見有一線藍(lán)領(lǐng)員工的蹤跡，到中午約近12點(diǎn)的飯點(diǎn)，或是傍晚六七點(diǎn)，穿著統(tǒng)一制服、三五成群的工人涌出工廠大門，這些街道才熱鬧起來。
與白天這里幾乎看不到人影的景致成對(duì)比的是，在廠區(qū)門口，每天在固定的三個(gè)時(shí)間點(diǎn)內(nèi)會(huì)出現(xiàn)一些喧囂：由勞務(wù)公司和中介公司通過各種方式臨時(shí)招工召集組織起來的、一批大約有20~30人的新招“藍(lán)領(lǐng)工人”，當(dāng)他們排好整齊的兩列縱隊(duì)之后，勞務(wù)公司的“工頭們”就要將他們送入富士康面工去了。
“我們每天都招人，很簡(jiǎn)單，我給你張表格，你往上面填個(gè)資料，下午1：00我?guī)氵M(jìn)工廠試工?？隙]問題的，會(huì)留下來工作的。包吃住，工資大概3500元左右。”在富士康工廠門口，小五，這位常年往富士康輸送勞務(wù)進(jìn)人的“勞務(wù)頭兒”催促著暗訪的記者填單和出示身份證資料。
記者繼續(xù)打聽，“富士康機(jī)器換人，僅昆山地區(qū)就裁員6萬人，那我錄用后會(huì)不會(huì)被裁啊？”
小五一聽連忙說，“胡說，瞎講。我這里人都招不飽呢，還裁員？”小五邊說邊打開微信，讓記者看他手頭組織管理的好幾個(gè)為富士康招工的微信群。“你看，這個(gè)群里的人，下午3點(diǎn)，我要帶他們進(jìn)廠，你要就趕緊來，我給你介紹個(gè)好的崗位。”
富士康工廠大門口不遠(yuǎn)處的100米十字路口處，記者還見到了若干招工中介搭起的桌椅和臨時(shí)招工欄，這些中介人員表示，一線藍(lán)領(lǐng)流失太大，他們招工并不容易。
此前，大陸的人力成本一直低于機(jī)器人，因此富士康在大陸一直維持著近百萬人的用工規(guī)模。不過，用工成本不斷上漲，年輕人逐漸厭惡枯燥的生產(chǎn)線工作等因素正在改變這一狀況，促使許多公司在生產(chǎn)自動(dòng)化方面投入巨資。
為了再次證實(shí)“機(jī)器換人”到底有沒有外界渲染的那般洶涌，《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者還守在工廠門口，向多位走出工廠大門的工程師們打聽，一位朱姓工程師告訴記者，“昆山工廠是有機(jī)器人替換，可是再多機(jī)器人還是離不開人的嘛。我們昆山工廠一直是有機(jī)器人的，已部分實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化無人生產(chǎn)。要說替代的話，1000個(gè)機(jī)器人撐死了頂多代替100個(gè)人，不會(huì)超過10%；人員其實(shí)都是自然流失的，因?yàn)楫a(chǎn)能的減少及產(chǎn)能的搬遷。機(jī)器人只能做一些簡(jiǎn)單的、重復(fù)的動(dòng)作，組裝方面機(jī)器人是搞不定的，要靠手工組裝，離不開人的。”
周期性缺工、人力成本攀升、產(chǎn)業(yè)外遷，作為臺(tái)資企業(yè)的典型，富士康也面臨同樣的外部環(huán)境。記者注意到，近年來蘇南缺工率較大，富士康也時(shí)常遭遇周期性缺工，人力成本走高，規(guī)?；a(chǎn)后報(bào)價(jià)降低。在眾多壓力下為就地轉(zhuǎn)型，富士康開始著手利用機(jī)器人技術(shù)，減少人力成本。
到目前為止，盡管還不清楚到底有多少臺(tái)“富士康機(jī)器人”（Foxbots）被用于組裝蘋果公司的產(chǎn)品。但富士康自動(dòng)化技術(shù)委員會(huì)總經(jīng)理戴嘉鵬在最近接受臺(tái)灣媒體的采訪時(shí)表示，當(dāng)前富士康每年可以生產(chǎn)1萬臺(tái)機(jī)器人，將來這些機(jī)器人都有潛力取代人類勞動(dòng)力。他還表示，除了自主制造機(jī)器人，富士康也不排除收購其他機(jī)器人制造公司。另外，富士康還計(jì)劃生產(chǎn)醫(yī)用機(jī)器人。
隨后，《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者也向昆山市委宣傳部方面求證裁員6萬人的說法，宣傳部工作人員告訴記者，這個(gè)說法是非常不準(zhǔn)確的。昆山富士康工廠的員工數(shù)量確實(shí)從以前最高的11萬人縮減到目前的不足5萬人，但縮減了6萬人也不是一時(shí)的，而是這些年自然減員形成的。有機(jī)器人替代也是逐步替代，昆山員工縮減大部分是因?yàn)楝F(xiàn)在的產(chǎn)能轉(zhuǎn)移向中西部地區(qū)，昆山方面訂單在逐步減少。
機(jī)器換人大勢(shì)所趨，也可能得不償失
得益于先后代工諾基亞與蘋果等手機(jī)巨頭，富士康一躍成為全球電子代工之王。然而，受蘋果“剝削”供應(yīng)商、智能手機(jī)市場(chǎng)增速放緩等因素影響，富士康利潤微薄，生存艱難，這些確實(shí)是富士康的心中之痛。
據(jù)悉，富士康已在大陸工廠部署了4萬臺(tái)機(jī)器人，這些機(jī)器人被分派到了鄭州的生產(chǎn)基地，同時(shí)昆山和嘉山的電腦/外設(shè)工廠也已經(jīng)大量安裝。富士康自動(dòng)化技術(shù)委員會(huì)總經(jīng)理戴嘉鵬在最近接受臺(tái)灣媒體采訪時(shí)披露，他與他的自動(dòng)化機(jī)器人團(tuán)隊(duì)在過去數(shù)年中成功主導(dǎo)了超過4萬臺(tái)機(jī)器人的開發(fā)安裝與使用。他還表示，除了某些零部件，如伺服電機(jī)和減速器，這些機(jī)器人基本都是富士康自家生產(chǎn)的。未來，除了自主制造機(jī)器人，富士康也不排除收購其他機(jī)器人制造公司。另外，富士康還計(jì)劃生產(chǎn)醫(yī)用機(jī)器人。
業(yè)內(nèi)人士預(yù)測(cè)，到2030年，中國勞動(dòng)力人數(shù)將從2015年時(shí)的8.063億下滑至7.582億。然而，削減成本，提高生產(chǎn)效率，以及投資機(jī)器人持續(xù)縮短的投資回收期，似乎才是關(guān)鍵的決定性因素。
究其富士康機(jī)器換人計(jì)劃的原因，來自富士康昆山工廠的一位臺(tái)籍中干劉楊（化名）告訴《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者，在勞動(dòng)力短缺和人成本上漲等因素的壓力下，富士康肯定是希望通過機(jī)器人來彌補(bǔ)用工空缺并擺脫對(duì)不可持續(xù)的廉價(jià)勞動(dòng)力的依賴，可是，機(jī)器人在使用方面還是有局限的，機(jī)器人只能勝任簡(jiǎn)單機(jī)械的比較前端的流水線操作，而給iPhone上組裝螺絲這種需要靈活度和精準(zhǔn)度的活兒，機(jī)器人目前還很難勝任，他們欠缺靈活性與精度，本身的維護(hù)成本高，機(jī)器人替代的工序不到50%。
“高精密產(chǎn)品的生產(chǎn)需要一些穩(wěn)定性更好、更尖端的設(shè)備，需要一些更高水平的自動(dòng)化裝備。由于機(jī)器人穩(wěn)定性很好，又是高精尖的產(chǎn)品，而勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)屬于中低端的產(chǎn)業(yè)，因此，富士康的轉(zhuǎn)型也是往中高端的產(chǎn)業(yè)考慮的，富士康用機(jī)器人換人說明其自動(dòng)化水平的提高，我認(rèn)為主要是提高科技競(jìng)爭(zhēng)力和勞動(dòng)生產(chǎn)率兩個(gè)角度來考慮的，不僅僅是從勞動(dòng)力成本上升來考慮的。”亞洲制造業(yè)協(xié)會(huì)、國際機(jī)器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟首席執(zhí)行官羅軍如是告訴《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者。
值得注意的是，與傳統(tǒng)人力相比，工業(yè)機(jī)器人的最大優(yōu)勢(shì)在于效率和低成本。假如一家工廠需要三個(gè)成熟的焊接工人，那么工廠每年需花費(fèi)21.6萬元成本，工業(yè)機(jī)器人按十年使用壽命折舊（含維護(hù)費(fèi)用）來算，每年的成本約5萬元，因此可以得出，在同樣的效益下，工業(yè)機(jī)器人成本僅為人力成本的23%。
“短期來看，換機(jī)器人的成本比傳統(tǒng)人力的成本高，但是長期看下來，一次性投入的成本是比較大，到后面3~5年內(nèi)就能收回成本，所以，從這個(gè)角度去測(cè)算的話，一次性投入使用機(jī)器人還是合算的。”羅軍指出。
但另一方面，《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者注意到，2017年款iPhone新增了兩家供應(yīng)伙伴：頎邦科技和旺矽科技。
對(duì)此，虎嗅網(wǎng)知名作家王新喜評(píng)論表示，富士康通過大量機(jī)器人，或者說只是簡(jiǎn)單的機(jī)械臂驅(qū)動(dòng)的相關(guān)生產(chǎn)線，可能無法適應(yīng)未來蘋果更高的質(zhì)量要求。因?yàn)橥ㄟ^引進(jìn)大量機(jī)器人來代替流水線工人，這意味著富士康需要長時(shí)間保留與沿襲著原有的機(jī)器人對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)線，但蘋果對(duì)質(zhì)量與品質(zhì)的要求是不斷變化與提升的。
王新喜表示，對(duì)于一家緊跟當(dāng)前智能手機(jī)龍頭訂單的代工廠而言，員工比當(dāng)前智能化程度不高的機(jī)器人具備更大的靈活性，一旦在蘋果對(duì)新的零部件要求有變動(dòng)的情況下，可以迅速配備不同的員工調(diào)整生產(chǎn)線，跟進(jìn)需求變化。“熟練技工與高素質(zhì)的產(chǎn)業(yè)工人才是蘋果供應(yīng)商的核心優(yōu)勢(shì)，只有他們才能應(yīng)對(duì)緊急需求的改變，提升技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來應(yīng)對(duì)創(chuàng)新需求的沖擊。如果機(jī)器人可以輕易代替人力生產(chǎn)iPhone，那富可敵國的蘋果為何不自己建立機(jī)器人工廠來批量生產(chǎn)呢？富士康的價(jià)值又在哪里？這值得富士康好好反思。”
01月07日 18:14
