液晶顯示模組加工制造業涉及國民經濟各個行業，是目前國內很多地區經濟的支柱性產業和經濟增長的發動機，也是電子行業高技術產業化的基本載體和吸納勞動就業的重要途徑，同時也是電子行業供應鏈安全的重要保障。
帝晶光電研發中心總經理諶曉望先生，在分析目前中國液晶顯示模組市場所面臨的主要問題時對手機報在線（http://www.manmachine.cn/）表示：“中國近十多年的液晶顯示模組加工行業發展進程引人矚目，中國大陸也已成為全球最大的液晶顯示模組加工制造基地，中國大陸的液晶顯示模組產能波動，往往會左、右中國電子產品的市場推廣進度。因此，在全面屏顯示技術即將普及之際，液晶顯示模組加工企業的產能和質量，就成了終端手機品牌廠商重點關注的對象之一。”
手機報在線：帝晶光電的液晶顯示模組生產技術在近兩年提升很快，在大部分先進產能都被客戶包銷的同時，并且還在繼續擴充升級新的先進技術產能，這對整個供應鏈來說，代表了什么意義？
諶曉望先生：帝晶光電有著十多年的液晶模組研發制造歷史，不僅在先進液晶顯示方面的技術沉淀和經驗積累十分豐富，同樣在市場的嗅覺敏銳性上也比較出色。
帝晶光電通過集團內部產業資源協作時發現，盡管手機類液晶顯示模組加工行業經過上一波產能擴張，行業已經形成了產能相對過剩的局面，但在一些高端顯示產品不斷上市過程中，相應的先進產能還是結構性的欠缺。
如果說以前液晶顯示模組加工技術，主要機臺設備是受尺寸變大影響，驅動模組加工企業進行生產線技術改造的話，那么全面屏顯示技術普及所帶來的分辨率提升，以及產品朝超薄、超窄,高精密方向發展，則是對液晶顯示模組研發制造技術提出了整體升級的需求。
因為隨著手機品牌廠商所應用的顯示屏產品精密度越來越高，結構設計越來越精巧，原來很多人工可以完成的加工操作，不管是從視覺檢視上，還是產品的取放、搬運動作上，都有必要由機器來完成，才能讓生產效率和產品品質等，得到有效的保障。
手機報在線：這是否意味著帝晶光電的智能制造升級，主要是為了適應客戶產品的液晶顯示技術的升級？或者說，液晶顯示技術的升級，實際上對模組加工制造環節也提出了新的要求？
諶曉望先生：確實是這樣。隨著帝晶光電的客戶產品技術升級，帝晶光電發現原來的生產作業模式，已經很難適應新產品的加工技術與品質保障需求。所以帝晶光電從2015年開始在模組加工技術上進行全面智能制造產業升級，參照國際一流標準，新建了液晶顯示模組自動化產能。
而且這種自動化生產作業模式，不僅僅是對人工操作的簡單替代，在一些品質標準判定，作業過程控制方面，帝晶光電也對相關作業進行了智能檢測升級，把一些原來由人工首檢、抽檢，人工經驗判定的工序作業，全部升級為機器設備在線自動化智能識別判定。
比如說，在檢測ACF熱壓效果時，對于一些分辨率在HD以上的產品，邦定的PIN腳數量都在1——2千個以上，如果僅靠人工用眼睛進行每個PIN腳的視覺分辨并判定數量，基本上是不太可能。以前一般都是在產線外，用顯微鏡來檢查ACF金球粒子的接觸效果，并且只能進行首檢和抽檢動作，很難保證作業過程中設備、材料參數波動所帶來的產品品質隱患。
特別是對一些ACF金球粒子隨機性數量不足、接觸效果不良的產品，在模組產品加工完成后，不管是產品畫質檢查、還是客戶裝機產品都能完全點亮，短時間顯示時并不會出現顯示不良，品質隱患很難及時發現。但這些產品經過運輸、或持續使用一段時間后，很有可能就會因為ACF熱壓品質造成液晶顯示模組顯示不良，甚至完全不能工作，造成大量的在線或售后品質事故。
帝晶光電在部署先進產能時，全線引入了ACF壓接效果全自動AOI智能檢測設備，對所有的產品進行在線全檢，對每一個模組產品上的每一個PIN都可以進行精準的判定，不但避免了檢測員工長期觀看顯微鏡所帶來高強度視覺疲勞，還從源頭上杜絕了產線作業過程中，設備、材料參數波動所帶來的產品品質隱患，保證每一個模組產品上的每一個PIN都得到品質保障。
同樣，在液晶畫像檢測上，要對每一個模組產品上以千為單位的像素進行檢測，僅靠人工作業來進行品質判定也基本上是不可能的。人工作業也同樣容易存在視覺疲勞、產品漏檢等品質現象。帝晶光電為此同樣在全線引入AOI畫像全自動在線檢測設備，先由設備按客戶的標準全檢產品，對每一個模組產品上的每一個像素進行品質判定，人工也只對設備篩選出來的產品進行復檢，極大的保障了所有的產品品質質量同時，也充分保障了產線的良品率。
其實帝晶光電在對顯示模組生產線進行全面智能制造產業升級過程中，除了上面這些介紹的工序外，還有很多的工序都采用了自動化設備進行智能作業，如顯示模組產品的色彩智能校準，產品機身智能編碼等等。
手機報在線：相信帝晶光電在智能制造產業升級是花費了巨資的，目前來看效果如何？
諶曉望先生：是的，帝晶光電為了打造先進顯示技術產品產能投入了大量的資源，包括廠房、設備、人員、資金等。不過，先進的產能所帶來的效益也十分明顯。
帝晶光電在采用了先進的液晶顯示模組自動化生產作業模式后，新的先進產能節省了大量的普通作業員工需求，老的作業員工也獲得了足夠的往技術員工轉崗機會，極大的穩定了帝晶光電了員工隊伍。而自動化生產作業的高效率和高品質穩定性，也讓平均人工產出率有了大幅的提升，對節省管理成本十分有益。
當然，在市場上表現最明顯的就是，帝晶光電的產品品質相比同行保持不斷躍升，顯示模組市場上的新技術、新產品，帝晶光電都能第一時間為客戶開發出來，并迅速組織產能。此外，先進產能所帶來的高品質可靠性和品質穩定性，也讓帝晶光電在一線終端手機品牌那的訂單份額也越來越大，為帝晶光電往后的持續發展，打下了更堅實的基礎。
01月07日 18:14
