對于顯示與觸摸行業來說，2017年注定了又是不平凡的一年。行業價格修復帶來的利潤增長，以及全面屏顯示技術的爆發，讓前期儲備了優質產能的廠商進一步吞蝕市場的訂單與收益，而基于傳統顯示與觸摸模組加工技術的廠商，雖然仍可以享受到部分價格修復帶來的產業紅利，但面對全面屏顯示技術升級的高階產品訂單爆發，很多企業卻顯得有心無力了。
在經過上一輪的液晶顯示產能周期后，全球智能手機顯示模組行業的產能重構基本完成。其中在人力使用集中的顯示模組后段加工產能上，日本廠商繼續退出，臺灣廠商則把相關生產轉移到內地，韓國廠商則集中到越南境內加工。至于剩下的產能部分，除了交給國產面板廠自建的顯示模組后段加工產能代工外，其它部分的產能，則幾乎全部由以帝晶光電為代表的中國顯示與觸摸專業模組加工廠商給消化掉了。
帝晶光電的發展歷史，幾乎代表了目前仍然深耕新型顯示與觸摸模組加工市場廠商的共同特點，在基于規模化的傳統a-Si工藝面板模組加工產能上，踩準LTPS工藝面板技術成熟的節奏，傾力打造先進的高精密智能手機新型高清顯示模組產能。根據手機報在線（http://www.manmachine.cn/）的統計數據顯示，全球七成以上的智能手機顯示與觸摸模組產能集中到了中國境內生產，其中帝晶光電的優質產能占中國整體智能手機顯示與觸摸模組產能的10%以上，占全球市場份額也達7%以上。帝晶光電不斷提升的優質產能表現，顯示整個行業的集中度也愈見明顯。
隨著全面屏顯示技術升級，智能手機顯示屏的分辨率和屏占比越來越高，手機顯示屏的邊框變得越來越窄，傳統的模組加工設備不但在精度上已經難以滿足行業日益向前發展的需求，在加工自動化和加工速度上，行業也提出了更高的目標。如帝晶光電的全自動模組加工生產線產能，不但滿足了行業對設備自動化、智能化的需求，更是應對了智能手機產品對顯示與模組不斷提升的精密度與可靠性挑戰，為客戶后續的產品升級打下了良好供應鏈基礎。
當全球智能手機的生產制造產能幾乎全部聚集到了中國境內的時候，如何在一個高度集中與高度成熟的市場中勝出，打造高品質的產能來保障客戶的供應鏈安全，也成為在智能手機的制造領域領先同行的重要法寶。而作為智能手機重要的大宗采購對象，顯示與觸摸模組廠商的優質產能，也成為了全球一線品牌手機廠商重點關注的部分。深知這一點的帝晶光電，也把打造以技術驅動為主的高端智能手機顯示與觸摸模組產能，列為了最重要的工作。
帝晶光電作為全球行業頂尖的手機顯示與觸摸模組加工商，以及行業產品交付速度最快的全面屏手機顯示與觸摸模組加工商之一，不但在服務全球一線品牌客戶時，為行業積累了豐富的顯示與觸摸模組加工技術與經驗，同時也擁有世界上最嚴格的品質體系與檢測設備，也深刻了解到國際上一流手機品牌廠商對顯示與觸摸模組產品的性能指標與品質要求，并且明確的意識到，最終影響這些性能與要求的關鍵點在哪里。企業團隊與硬件設備，都能匹配上客戶產品推廣要需，成為帝晶光電橫掃智能手機顯示模組市場訂單的重要法寶。
目前中國國產智能手機領域，對供應鏈的要求已經基本完成了從產能數量匹配往品質品牌的匹配，對顯示模組企業的要求也從出貨能力，慢慢轉變成了產品能力和品控能力。帝晶光電在加入江粉磁材后，在資本市場的助力下，積極尋求與面板廠商共建新型的高端產品產能，采取雙向共贏的策略，不但快速在行業內推出了大量新型的高品質手機顯示屏產品，加速了品牌客戶產品升級換代速度，迅速搶占高端手機市場份額，還在大批量訂單上為面板廠補充足夠的出貨量，在小批量訂單上完全支持快速交付，讓品牌手機客戶在2016年行業缺貨的情況下，輕松渡過了上游供應鏈安全方面所帶來的危機。
為此，帝晶光電前兩年不惜花費重金，大量引進日本先進的自動化模組加工設備與全自動在線AOI品質檢測設備，擴建了全新的高端顯示模組產能。在運營團隊和產能設備都與品牌手機客戶高度匹配的情況下，帝晶光電真正的完成了產能驅動型企業往技術驅動型企業轉型。
得益與面板廠的深度合作，目前幾乎市面上所有面板廠商的液晶顯示屏產品，帝晶光電的都能把終端客戶所需要的模組產品開發出來，并投入到批量生產中。而在最高端的全面屏模組方面，不管是高精密的COG短模組全面屏產品，還是COF四邊超窄邊框的全面屏產品，還有上面這兩類增加了異形切割的產品，帝晶光電都可以完成大批量的量產。
在擁有全面屏成熟的技術實現與量產能經驗下，對顯示與模組產線進行全自動化智能制造技術改造與升級，提升自身企業的運營效率同時，帝晶光電不但能給母公司江粉磁材(SZ002600)貢獻巨額的營業收益，其本身也成了面板廠外最大的全面屏模組加工廠商。
01月07日 18:14
