全面屏的一舉一動牽動著手機供應(yīng)鏈廠商，是幸福也是危機。
不難看出，全面屏?xí)r代已經(jīng)來臨，那么它的到來究竟會給攝像頭帶來哪些影響呢？面對影響，攝像頭廠商又有著什么樣的應(yīng)對措施呢？
在9月8日手機報在線（http://www.manmachine.cn/）舉行的第二屆全面屏高峰論壇上，歐菲光攝像頭市場總監(jiān)李禮在會上介紹了全面屏攝像頭模組小型化解決方案并將歐菲光公司整個18:9的攝像頭小型化生產(chǎn)中的經(jīng)驗分享給在場嘉賓們。
歐菲光銷售總監(jiān)李禮
李禮認(rèn)為攝像頭小型化，它不僅要求前置攝像頭模組做小，同時要求前后置攝像頭做小、做薄。
手機屏幕從原來的16:9到17：9，再到現(xiàn)在的18:9，甚至是更大的屏占比，留給手機屏幕頂部的空間是從原來的7mm變成5.2mm，那么如何在如此小的空間里面將攝像頭放置進(jìn)入屏內(nèi),并保障手機外觀的美觀度呢？面對上述問題，國內(nèi)一線攝像頭模組廠商均積極尋找解決方案。
在會上，李禮從攝像頭構(gòu)成分析，要使攝像頭縮小，則需要芯片、馬達(dá)、鏡頭及攝像頭模組四大產(chǎn)業(yè)齊心協(xié)力。
首先從芯片端分析，可實施芯片端Y方向的減小方案。著據(jù)悉，通常情況下可以縮小一個毫米左右。還有什么其他方案呢？
李禮認(rèn)為，一體化的鏡頭和馬達(dá)可以有效減少一些裝配公差和裝配所需要的預(yù)留空間，可以通過一體式馬達(dá)在間高的地方可以降低0.18mm。IR在做什么？可降低其數(shù)值，可從0.3mm降低至0.11mm，整體高度又可以下降0.19mm。
雖然減少的只是毫米級單位，但在攝像頭模組發(fā)展年代，現(xiàn)在每0.01毫米的進(jìn)步都是包含著各大供應(yīng)商廠商的心血，泰山不是堆出來的，而是一磚一瓦堆出來的。
那么還有更有效的減小尺寸的方法么？下面談及的便是歐菲光最新研制的CMP技術(shù)。
可以看到，在傳統(tǒng)的COB封裝技術(shù)下，800萬像素的攝像頭長寬為5.6*6.8mm，采用CMP技術(shù)后長寬可縮小至5.0*6.3mm；采用COB技術(shù)的1600萬像素攝像頭長寬為7.5*7.5mm，采用CMP技術(shù)后長寬可縮小至7.0*7.5；采用COB技術(shù)的2000萬像素攝像頭長寬為8.0*8.0mm，采用CMP技術(shù)后長寬可縮小至7.2*7.5mm。
李禮在會上介紹道，由于Molding增加了PCB板的強度，歐菲光做了相應(yīng)的測試，0.3毫米的PCB和0.4毫米的PCB是一樣的，因此又節(jié)省了0.1mm，這個工藝還帶來一個額外的好處，就是它有效地改善了在整個工藝過程中的系統(tǒng)傾斜性。
總體而言，隨著現(xiàn)在前置攝像頭的需求越來越大，現(xiàn)有的技術(shù)在做F1.8、F2.0來講還可以滿足要求，但當(dāng)進(jìn)行到1.6甚至1.5的時候，現(xiàn)有的COB的工藝、PCB的工藝是達(dá)不到要求的。
小型化這個概念不是今天提出來的，它是隨著智能手機一代代發(fā)展，不斷演變的產(chǎn)物，小型化的最終成果其實和新材料、新工藝、新制程等均有關(guān)，很多時候攝像頭模組廠商也是在0.1、0.5之間掙扎，其中有很多的組合，也有很多的取舍，對于模組廠商來講，不管是在材料上的探索還是新工藝的探索都是系統(tǒng)化的課題。
01月07日 18:14
