智能手機行業進入了開春第一季旺季，各品牌的“五.一”黃金周鋪貨機型跟暑假的改款機型都紛紛搶在三月份亮相了。與以往前兩年大家統一比拼芯片和攝像頭不同，今年為了不再踩雷，一般都把宣傳放到了不損性能的全面屏顯示技術上。
不過與網上曬出一大堆小品牌全部在全面屏上挖了坑的“劉海屏”全家福比起來，一線品牌在“劉海屏”的動作上，卻稍顯“慢”了一拍。目前排名前幾大品牌中公開的信息顯示，最近要發布的新機型中除了華為nova3e和 OPPO F7采用了“劉海屏”外，其它新機雖然都宣傳了自己的全面屏，不過都沒有在顯示屏上挖坑。
劉海全面屏手機全家福（Source：微博）
采用異形切割工藝在顯示屏上進行切角、挖坑、打孔或異形邊框加工等，在顯示產業界并不是一個全新的工藝，事實上從李星的從業經驗看，至少在2000年以前的LCD液晶顯示屏上，就已經在很多時鐘、手表顯示屏和儀器、儀表顯示屏上應用過，當時配套的EL發光片異形背光源和LED異形背光源等工藝，也算比較成熟，唯一的區別就是顯示屏一般為黑白TN顯示屏或彩色CSTN顯示屏，除了少數點陣屏外，多數為數字顯示屏。
但當顯示行業進化到TFT-LCD顯示技術占主流后，異形切割技術的定制特性與TFT-LCD面板的大批量標準化特性之間天然矛盾，在經濟成本為王的行業中，始終沒能取得較好的市場突破。甚至前幾年原屬日本產業界的夏普曾向外界多次推廣它的自由界面異形切割顯示屏，也沒能真正的打開市場，或許是夏普當年把異形切割所關注的領域主要放在了認證周期很長的車載顯示領域有關吧。
不過，自從蘋果iPhoneX在顯示屏上挖坑，設計出手機上用的劉海屏后，一場波及整個手機顯示界的全面屏風波快速漫延了開來，不管是生產硬式LCD、OLED顯示屏的廠商，還是生產柔性OLED顯示屏的廠商，都急切的希望能在工藝環節取得快速突破，從而能借助iPhoneX的流行力度，打開新的市場增長空間。
然而產業界這次面對的顯示屏異形切割工藝，除了柔性OLED顯示屏以及配合硬式顯示屏的光學膜材在進行異形切割時，還能沿用部分原來異形EL發光片背光源的工藝外，其它部分的硬屏異形切割加工工藝，與二十年前的LCD液晶顯示屏異形切割工藝，有了很大的不同，甚至還導致了整個行業在全面屏顯示技術推廣時機上的誤判。
其中最大的區別在于：1、硬屏顯示分辨率的提升與超窄邊框設計，讓異形切割的公差值變得很小，加工難度成指數級增加；2、采用異形切割工藝的手機硬屏全面屏產品基本上都采用了超薄設計，最薄設計的顯示屏的厚度還不到當年的五分之一，如果配合的外觀設計公差值太小的話，基本上原來的硬屏切割工藝與設備，都需要重新設計后，才能使用。
事實上，據李星從行業中了解到的信息，目前國內全行業的后段模組加工產能中，能真正加工高端TFT-LCD異形切割全面屏產品的產能，按正常的生產效率和良率來算，總共加起來一個月還不到20KK，但如果算上目前的生產效率和良率的話，基本上產出效率還處于十分低的水平，要像一線品牌的千元機一樣大批量供貨仍然困難不小。
那么那些中小品牌的全面屏產品從哪里來的呢？據了解，這些品牌的全面屏產品很多都是直接采用刀輪切割機進行異形切割出來的，采用大劉海設計的同時，在劉海位也留足了加工公差與組裝公差，把生產難度降低了很多。
還有一個重要的原因就是，這些品牌總共下單的數量有限，很多顯示屏的模組企業都有充足的時間來為其定制相關的劉海屏配套材料與最終組裝加工成成品。
從另一個層面來講，就是一線品牌現在推廣劉海屏設計的智能手機，也是逐個訂單、逐個型號依次進行，并且也同時在學習中小品牌的動作，盡量把劉海處的尺寸公差進行寬放，以提高顯示模組加工廠商的生產效率和良率，保證自己的產品交付速度。
所以，全面屏要挖不挖坑留劉海，眼下的情形，只能說是由品牌客戶的下單批量多少說了算，每次訂單批量較小，出貨周期長的，模組加工廠先為你挖坑吧！如果一次性鋪貨量大，出貨速度要求快，那么就下普通的不挖坑全面屏訂單，直接沖量！（手機報/李星）
01月07日 18:14
