手機的革命性變化，除了全面屏之外，還有超窄邊框、玻璃后蓋等等，這些給手機制造業帶來了哪些新的變化呢？深耕手機行業，在切入點膠機事業，還參與了更多手機階段測試和合作之后，GKG點膠事業部總經理李賢兵先生也將GKG在這方面所取得的一些經驗做了一些簡單的經驗交流。
GKG點膠事業部總經理李賢兵
李總用“前視鏡身”這個詞來總結概括最近的手機設計，正面是3D設計+后蓋的非金屬材質搭配越來越多。而這兩方面的變化，帶來更好的體驗效果的同時也給手機制造帶來了一定的難度。不管是返修還是量產速度，都是非常考驗裝配企業的。
他表示，顯示方面的變化，正如之前努比亞陳總提到的，我們大量在用OLED，但是為了給用戶提供更好的視覺效果，目前GKG在跟一些屏顯企業配合項目中，已經有Mini LED，以及marcov LED，會帶來更清晰更完美的視覺體驗。后蓋方面的非金屬材料也已經非常普遍了。
超窄邊框方面，隨著屏幕越來越大，超窄邊框越來越窄，傳統的作業方式、點膠方式，已經不能滿足生產所需，為此GKG開發了一個測量的技術，測量邊框。通過數據輔助，決定下一步該怎么進行，從而實現提升產量的目的。
后蓋方面，李總表示，現在手機的各種測試要求太高，需要我們去改變它的一些作業方式跟材料的選擇。當然跟設計方面也有一定的關聯，而不同顏色機身對量產效率與成本帶來的影響也不同。
不管是顯示屏還是后蓋的變化，這一系列變化迎接的將會是5G來臨。
這個時代的來臨會帶來哪些變化？比如天線、聽筒、指紋等等一系列結構上的變化，在這上面可以說是帶來了比較復雜的一套工藝跟應用。為了保證產品的批量性生產，我們在市場也好、量產也好，會做包括跌落、拉力、防水、摩擦等各種測試。來保證產品良率，從而塑造企業良好形象。
而當手機內部空間縮小，也意味著點膠空間的縮減，這將給點膠設備會帶來很大的考驗。GKG最新推出的一款在用方案，大概比傳統的作業方式減少130%的設備投入，雖然設備投入成本高，但能減少大量的其他設備投入，減少了不必要的人工成本，該設備可以做到雙頭同步，同時進行兩部手機后蓋的點膠跟裝配，異步視覺點膠，裝配效率提高50%，最重要的是它減少了返修。
李總還重點介紹了GKG的五軸聯動曲面點膠技術。此前，手機拐角位置如何來做裝配，如何做點膠，如何才能保證它的抗靈活性一直是行業難題，而五軸聯動曲面點膠技術不分方向，也沒有前后左右之分。它的出現和應用實現了曲面點膠，讓R角從此不再溢膠返修。
當然，GKG的點膠設備，不僅可以用在裝配的階段，還可以應用在生產階段，除了手機外殼和后蓋，還可以應用在手機零部件點膠上。比如攝像頭、指紋、封裝點膠、MINI LED等等上面的點膠應用，這種精密的點膠路徑可以給手機主板設計帶來更廣闊的設計空間。一臺機器至少可以代替兩臺傳統點膠機的效率，這就是為什么說它能夠應用在生產階段。
目前GKG主要有四大部門，產品遍布全球40多個國家。李總表示GKG立志成為最具競爭力的精密自動化裝備制造和服務提供商，為中國制造提供更好的制造機會跟環境。
01月07日 18:14
