我們都知道，在3C行業的電子產品發展過程中，隨著組成產品的各種結構件尺寸越來越精密，組成結構件的材料種類越來越多，結構件本體所承擔的功能性要求越來越復雜，因而與之相應的結構件組裝工藝，也變得越來越精細。
“傳統的3C電子產品，如手機、電腦等設備以及周邊配件產品等，在最開始的階段，都是由家電行業轉型而來，因此許多的產品設計、生產、加工技術與工藝，都是借鑒家電產品的經驗來展開。”東莞市八部電子科技有限公司（以下簡稱“八部科技”）總經理羅流華先生對手機報在線（http://www.manmachine.cn/）表示，“所以我們在很多早期的3C電子產品上，結構件組裝工藝主要以大量的螺絲鎖緊與塑料卡扣固定為主。”
羅流華先生認為，3C電子產品往智能終端產品升級過程中，產品本身的功能得到了極大的提升，產品的應用場景也發生了很大的變化。“移動網絡技術的廣泛應用，使得很多3C電子產品也開始擺脫傳統的固定環境使用條件，開始發生如固定電話往手機產品方向發展的趁勢，3C電子產品也開始越來越多的適應移動使用。”
“這種從固定場景往移動場景變化的趨勢，除了讓產品本身的結構設計要適應移動場景變化的需求，變得更加精巧外，同時也對產品的結構穩固性、密封性、抗震性等方面，提出了更高的要求。”
八部科技作為一家為行業提供智能制造整體方案服務商、生產商，正是在3C行業這一場洪大的產品升級變革中，以技術助力客戶解決各種結構件產品升級后，產品組裝加工等設備與工藝的技術型企業。
東莞市八部電子科技有限公司原來是一家經營電子工具的貿易型企業，在東莞這個“世界工廠”轉型升級過程中，從服務于世界最大的電腦生產基地，發展到現在服務于世界最大的智能手機生產基地，經過九年的沉淀與奮斗，已經成為一家集電子工具與設備研發設計、生產及銷售為一體的綜合企業。
“八部科技為了滿足市場客戶的需求，解決行業如智能手機、平板電腦、筆記本電腦等智能終端產品，在組裝加工技術升級過程中所遇到的各種生產品質與生產效率難題，為行業研發出了智能鎖螺絲機、智能焊錫機、智能噴膠機等三大類產品。”羅流華先生對八部科技近年來取得的成績十分滿意。
“我們發現，隨著3C行業的電子產品結構件越來精密，傳統的螺絲鎖緊與塑料卡扣固定慢慢被焊接、雙面膠粘貼和膠水粘結工藝等先進組裝技術所取代。同時，為了滿足加工材料特性與加工精度要求，傳統的人工作業方式由于很難實時對工藝參數進行監管與反饋，也難以滿足產品的需要，開始往機器自動化作業方向發展。”
其中八部科技的智能鎖螺絲機是一種自動化鎖螺絲的小型機械，通過各類電動、氣動元器件實現螺絲的自動輸送、擰緊、檢測等工序。擰緊軸通過程序化運行，控制、監視螺母等的擰緊扭矩、擰緊轉速及擰緊旋轉角度，提供前所未有的生產管理、擰緊以及其它動作。
“螺絲鎖緊是3C電子產品是主板與機殼等大件結構組件組裝固定的主要方式，同時也是加固連接器件接合部位的重要輔助手段。”羅流華先生認為，螺絲鎖緊最大的問題在于螺絲定位與扭力控制，如何檢測與糾正浮鎖與漏鎖是關鍵。
而八部科技的智能焊錫機則主要應用在需要導通的結構組件組裝加工上，特別是SMT生產無法完成的，加工工藝既是組裝加工，也是連接加工，同時也是大電流導通的結構件接合部分。主要是通過運用機械手運動功能來完成焊錫作業的，三維空間全方位調節，使焊臺及焊錫咀和錫線均不需經作業員之手，它完全代替了作業員工的雙手，可以把焊錫咀調整至想要的任意焊接位置。
“隨著社會的不時進步，人關于身體安康越來越注重，人力本錢不斷增加，越來越多的企業選擇自動焊錫機替代傳統的人工焊錫。而且隨著焊錫技術的不時開展，智能焊錫機的工藝越來越精細，在焊錫過程中越來越穩定，這樣，不只提升了企業的焊錫效率，也保證了產品焊錫的質量。”
智能噴膠機則是八部科技為了適應當前3C電子產品不斷升級需要，解決產品結構件裝配空間越來越緊湊所開發的系列產品。“隨著移動網絡技術的不斷進步，3C電子產品能實現的功能也越來越多，產品集成的各種功能件也越來越復雜。”羅流華先生認為，在一些沒有空間來實施螺絲緊固，結構件接合部位又要求有一定的接合力，或者還需配合防潮、防水、防塵、導熱的結構件組裝加工上，采用膠水粘接是目前行業最先進的組裝加工方式。
八部科技根據行業客戶的需求，針對不同粘度、不同功能的膠水，研發設計出了一系列的智能噴膠機設備，包括低粘度的噴射閥噴膠機、中高粘度的螺桿閥噴膠機等。“噴膠機的核心技術在于膠量控制上，八部科技通過自主研發的控制系統，再配合自主設計的噴閥系統，來實現對各種不同粘度的膠水流體控制，以滿足3C電子產品的芯片及元器件底部填充、周邊防護以及精密結構件組裝、機殼蓋板組裝等加工工藝需要。”
八部科技目前可以根據行業客戶要求，提供手動、自動以及智能機器人等鎖螺絲、焊錫、噴膠設備，配置有自動送料、機器視覺定位、可視化操作、自主編程與自動檢測等功能，同時為客戶提供在線式和離線式多種組合方案。
經過8年的努力，八部科技通過自己研發的工控系統，在加工效率上，相比傳統人工操作方式提升了近十倍，而加工品質被智能機器人設備優化后，產品品質穩定性和產品良率，都得到了顯著的提升。
面對新一輪的產業機遇的同時，人力成本還在不斷上升，中國制造業需加快布局高端裝備制造、個性化制造、自動化等制造業領域的步伐，通過改進生產自動化和柔性化制造的重要性已不言而喻。在3C電子領域，包括計算機電腦、通信、消費電子等，從芯片主板到外殼到屏和電池、FPC、中框精密配件以及組裝生產，無論是焊接、打磨、拋光，還是點膠、裝配、檢測，每個環節都急需機器人和機器視覺來完成自動化和智能化柔性生產作業。
“僅僅八部科技的智能設備在智能手機生產線上推廣以來，粗略測算顯示，在生產組裝加工環節上，每部手機的綜合生產加工與品質售后成本，就能節省三到五成以上。”羅流華先生對八部科技的產品與服務，能夠被眾多手機廠商認可與選用，感到十分的欣慰。“而生產線的自動化升級也節省了大量的在線員工人力，不但對保護員工生產安全健康十分有利，還為企業解決了一線操作員工招收困難、人員流動量大的行業難題。”
01月07日 18:14
