12月3日，全球最主要的OLED發光物材料廠商之一——日本的出光興產(IdemitsuKosanCo.)對外宣布，將在中國成都建立一個產能為12噸的發光材料工廠。
出光興產表示，因近年來智能手機、大尺寸電視等為數眾多的產品陸續采用OLED面板，加上中國政府力推面板產業振興政策，中國各家面板大廠紛紛加快對OLED面板的投資，因此為了預備今后中國OLED面板材料需求將擴大、加強中國市場的供應體制和技術支援，將在中國成都市興建OLED材料新工廠，該座新廠預計2018年12月動工、2019年11月完工、并預計在2019年度第4季(2020年1-3月期間)開始進行商業生產，設備年產能為12噸。
出光興產目前有兩座OLED材料工廠，分別位于日本靜岡縣御前崎市，和韓國京畿道坡州市，各自啟用于2007年、2012年，目前2座工廠主要為三星和LG供應OLED材料。出光興產這兩座工廠現有產能加起來約為10噸。
此次為了滿足中國客戶的需求，決定在成都建第3座OLED材料工廠，正式投產后，出光興產的OLED材料年產能將擴增約2倍水平。
從事面板業務的人都知道，OLED行業應用推廣速不如人意的一個重要原因，就是來自發光物的原材料成本太高。其中除了高昂的專利授權費用外，就是原材料生產環節本身，也是整個OLED產業鏈中最賺錢的環節之一。
在《27條OLED面板線中占了25條，未來十到二十年的顯示技術看中韓》一文中李星指出，到今年上半年為止，全球正在運營和已經開建的OLED面板線約有27條，其中韓國有10條，中國臺灣有1條，中國大陸現有14條，中、韓總共加起來占了25條，剩下僅日本還有2條。
如果加上今年下半年京東方和維信諾新投建的兩條6代OLED面板線，以及華星光電和京東方投建的兩條10.5代LCD與印刷式OLED混和面板線，等于中國又新增了四條OLED面板線。
跟韓國的主要研發力量全部集中在了三星和LG兩家企業不同，中國在突破OLED顯示技術上采取了幾乎全行業企業全部撲上的策略，除了后起的惠科還沒有宣布投建OLED面板產線外，京東方、華星光電、深天馬、和輝光電、維信諾、信利、柔宇，甚至江西的益豐泰，都在積極推廣建設自己的OLED產能。
OLED目前是高端電視和未來中小尺寸高端電子消費品的主力顯示技術，在沒有可以在顯示效果上突破CRT顯示器和等離子顯示器的新型平板顯示技術出現之前，OLED顯示技術將是目前行業集中資源努力突破的方向。
OLED的技術核心，比起制程工藝的突破來，更多的還是材料技術的突破，如何提高OLED發光材料的發光效率，限低亮度衰減速度，并提升其環境穩定性，是行業未來發展的重中之中。
隨著中、韓兩地的行業資源和政府政策在發展顯示技術領域，全面往OLED顯示領域傾斜，必將吸引全球的科研團體和材料企業也積極跟進，研發出更多的新型OLED顯示材料出來。一旦超穩定的OLED發光材料或材料處理工藝取得突破，新型的量產技術也將在這基礎上快速跟進上來，OLED顯示技術也將復制LCD顯示技術的輝煌，服務全球十到二十年。
根據日本市場研調機構富士總研(Fuji Chimera Research Institute,Inc.)公布的調查報告顯示，2018年以后因三星將擴大了智能手機機用OLED面板生產，加上中國OLED面板廠也將開始導入生產，預估2022年智能手機用面板約50%將為OLED，OLED電視出貨量也有望突破1000萬臺。因此到2022年相應配套的OLED相關材料(包含圓偏光板、低分子發光材料、高分子發光材料等等9種OLED原材料)市場規模將擴增至3832億日圓，將較2016年增長2.5倍(增加250%)。
在OLED原材料方面，中國企業參與程度很低，據華南理工高分子光電材料與器件研究所所長，中國科學院院士曹鏞先生表示，OLED原材料的核心專利幾乎全部在日本和美國手里，其它國家與地區的廠商如果想切入這塊領域，除了需要較多的資金支持外，只有與日本和美國的廠商一起合作，或付出高昂的專利授權費后，才能開展相關業務。
對于這一方面，中科院院士歐陽鐘燦先生認為，在OLED領域，行業應該學習和借鑒LCD面板的成功經驗，把研發與產能和應用一起，先從市場端開展起來，從而吸引全球的資源為中國的產能服務。
01月07日 18:14
