在業內爆出了華為新機MATE系列的蓋板玻璃泄密照后，近日OPPO的“營銷官”副總裁沈義人又對外微博發布了全球首款“瀑布屏”真機。這個爆布屏，與之前的劉海屏、水滴屏、挖孔屏、升降全面屏、滑蓋全面屏等全面屏相比，又有什么出奇之處呢？
據產業鏈的人士表示，華為準備把新機MATE的前后蓋板玻璃都采用這種模式加工，合起來后，中間只有很小的一條金屬按鍵位置中框。
并且，受上半年所謂的“無孔化”設計影響，還有過讓供應鏈打樣，希望實現上、下蓋板玻璃組合后，能夠完全貼合的設計。
而且據李星了解，這款蓋板玻璃的主力研發與供貨方，仍是與華為合作緊密的藍思科技來承擔，畢竟多年來，華為最難的機型蓋板玻璃，都是藍思科技在保障供應。
接下來，就是OPPO的“營銷官”副總裁沈義人發布的“爆布屏”機器了。
除了沒有蘋果的“大齊劉海”設計外，是不是跟華為MATE新機的蓋板玻璃設計“異曲同工”呢！
華為MATE新機的蓋板玻璃設計的曲率還沒有人透露，不過OPPO的“瀑布屏”蓋板玻璃設計，卻明確說明是88度折角，只差2度就是垂直90度角了。
至于為什么做不到90度角，主要原因，是3D熱彎成型過程中，需脫模斜度，而且這個斜度越大越好加工，越小則越難加工。像OPPO這種88度折角，也就是說脫模斜度只有2度，遠遠小于三星曲面蓋板機的玻璃蓋板設計，生產加工難度很高。
事實上，今年上半年業內就有談論這種玻璃蓋板設計。最開始的時候，仍然是來自于“無孔化設計”方案，前后蓋板玻璃由于四面都要向后深度彎曲，所以大家取了個新名字，叫3.5D蓋板玻璃，意思是在3D蓋板玻璃的基礎上，增加了玻璃拉伸深度。
不過，隨著3D玻璃蓋板企業的不斷試驗，最后發現3,5D蓋板玻璃的深加工技術十分困難，其具體體現，不僅在3D熱彎加工的難度與量產性能上，3D蓋板玻璃的裝飾圖文印刷加工上等難題，還包括3.5D蓋板玻璃與柔性OLED的全貼合制程上，也基本找不到可以加工的設備與材料。
當然，還有很重要的一個問題是跌落試驗通不過，不管手機如何配重，都無法避免四個邊角中，總有一個會先著地撞碎，除非后蓋板設計用回塑料或金屬加塑料緩沖框，把配重落地點放在后蓋板四邊角的塑料或金屬上。
目前這種在3.5D玻璃蓋板上簡化了上、下兩邊曲面，重新回歸三星曲面蓋世手機玻璃蓋板設計，但彎曲率與彎曲深度又要高過以往三星曲面蓋板手機的設計，業內已經有人開始稱之為3.25D玻璃蓋板設計，以區別以前的所謂大弧面“大3D玻璃蓋板”和小弧面“小3D玻璃蓋板”設計。
盡管這種所謂的3.25D玻璃蓋板沒有3.5D玻璃的加工難度那么變態，但是從業界傳出的消息同樣顯示，要能夠量產這種3,25D玻璃蓋板產品，除了在3D玻璃熱彎加工制程上，有很深厚的量產技術經驗結累，不會出現批量性的應力反彈導致尺寸變形與反撓外，另外讓3D玻璃加工行業頭疼不以的裝飾圖案印刷，以及與柔性OLED全貼合的量產設備與工藝問題，同樣把業界折騰得要生要死。
至少從目前的情況來看，除非是采用ON-CELL觸控一體化的柔性OELD顯示屏與這種3.25D玻璃蓋板貼合時，難度會相對低一點外，采用原來的大弧面（“大3D玻璃蓋板”和小弧面“小3D玻璃蓋板”）+外掛式FFTP+柔性OLED全貼合方式，要解決光學膠層的靜電與應力爬升兩大難題，就會搞死大批的材料與設備廠商。
而提供柔性OLED顯示屏的，除了兩家韓企外，還有就是國內剛剛宣布量產了內嵌式TP柔性OLED的京東方了。不過事實上，目前能生產柔性OLED的面板廠，幾乎也都掌握了內嵌式TP柔性OLED量產工藝，而且觸控IC廠商也早就搞定了兩邊曲邊的誤觸與菜單二次開發技術，僅單體屏的話，大家面臨的困難跟原來還是一樣的。
因此，真正的難點還是在屏廠：蓋板玻璃屏廠、觸摸屏廠、顯示屏廠。
去年弄得屏廠要生要死的是“挖孔屏”，看來今年要弄得行業要生要死的產品會是這個“爆布屏”，加上那個遲遲難產的“LCD屏下指紋屏”了！
01月07日 18:14
