隨著國際品牌大廠將觸控功能導入智能手機、平板等手持裝置蔚為風潮，觸控面板市場需求同時也進入了快速爆發期，由于智能手機的規格不斷在演變，體積、外型的設計上也變得更輕薄時尚，使得觸控屏幕也呈現持續輕薄化的趨勢。目前市場上目前觸控面板主要采用四種技術，包括G+G、In-cell、On -cell、OGS。其中In-cell、On-cell與OGS觸控技術因為可以作到更輕薄，成為手機行業最受關注的顯示技術。

高透OGS產品將引爆市場

深圳正星光電技術有限公司（以下簡稱正星光電）總經理李俊華認為，目前全球有能力量產In-cell屏的廠商只有三家，iPhone 5的顯示屏供應商包括LG Display、夏普以及Japan Display Inc.，三家企業都掌握了In-cell技術。“In-cell里面含有太多的技術難點，現在只有日本索尼、夏普等諸如此類企業在生產和研發，所以說In-cell適用的客戶群屬于單一品種，比如蘋果，量大，利潤高。”

由于In-cell技術門較檻高，而且良率十分低，因此使得日韓之外的臺灣及大陸觸控屏業者紛紛轉向OGS技術。不過目前二次強化的制程對OGS的交期和價格有一定限制作用，同時單層多指技術也對OGS產生一定影響。

李俊華認為三種觸控技術各有優點，但是OGS在技術和成本上會更符合市場的需求。“雖然In-cell在顯示效果上最好，但是成本較高，良率太低。on-cell則適合中小低端的產品，因為它只適合做單層多點觸控。像OGS尤其是高透的OGS時候很多工作可以做的，而且成本上也可以控制的很好，在今年下半年OGS應該會進入一個快速發展期。”

近期康寧推出了新一代高透玻璃。據悉，這款新一代康寧玻璃采用的是全新的抗反射技術。一般在陽光下想要提升可視度，屏幕的反射率很重要。目前，即使是市面上最好的面板，反射率也無法達到5%以下。此外，康寧還展示了一塊普通的玻璃，整塊玻璃中間有一塊圓形的區域沒有反光，就好像被掏空一樣。不過事實并非如此，中間圓形區域是使用了康寧最新的抗反射技術，通過比較反差非常明顯，但是要兩年后才能面向市場。

李俊華對此表示，因為現在市面上所有的手機，無論是高端的還是低端的，透光率都比較低，反射率比較高，所以在太陽光下基本上都是不能直視的。比如說蘋果手機在強光下反射就非常重，在這一塊可以有很大空間可以提升。“像康寧發布一款高透光率的新型玻璃，可以殺菌，計劃是一到兩年推廣出來，一張照片中間一個黑洞，那個黑洞的透光率能達到98%-99%，正常的玻璃是91%-92%，四面的反射加上線路的反射一般的透過率是在85%-87%，如果把OGS的透過率做高，應該是一個比較理想的方案。”

據李俊華解釋說，高透光率的玻璃一般有幾種體現的方式：一個是例如康寧的那種，是通過基板方面；另外一種方式，也就是說因為一片玻璃的正面有四個點的反射，背面有四個點的反射，可以鍍上一層反射膜，也就是通常我們所說的AR膜，鍍上以后能達到98%的透光率，98%透光率就能實現康寧新一代玻璃的效果，“我們在OGS這一塊有一個專利，一個實用型專利已經獲批，還有一個國家發明專利，我們是結合著高透和OGS兩方面一起做的一個專利，這個專利因為國家已經批了，目前正在與一線品牌商接洽。”另外他介紹，高透的產品會更加省電。眾所周知，背光的耗電量很大，但是采用了高透光率的產品就可以把背光調得很暗。所以手機在待機的時間方面也會很長。

李俊華十分看好高透OGS玻璃市場，“所以這一塊我們想OGS應該是一個主流，因為康寧定位它的一款新型玻璃為下一代觸控玻璃板，然后德國的一家材料公司也定位高透的OGS玻璃為下一代的觸控玻璃，所以我相信這一款的前景會非常樂觀。”

據悉，正星光電的高透產品已經在試產，預計在8月底或者9月初將會量產。

作為一家集科研、開發、生產、加工、貿易、技術咨詢與技術服務為一體的高科技企業。正星光電涵蓋了電容式觸摸屏Sensor、觸摸屏及新型顯示器用ITO 導電玻璃以及鉬鋁鉬（MoAlMo）鍍膜、OGS、TP-LCM模組全貼合等產品的生產與研發。目前深圳公司具備從玻璃切割磨邊、拋光、強化、鍍膜以及觸摸屏Sensor、模組貼合生產的產業鏈結構，產業鏈上的每一道工序都具備直接對外加工的能力。同時配套有先進的精密儀器和多功能試驗室，有一支專業化的經驗豐富的研發隊伍，極大的縮短了新產品的研發周期，快而準的滿足客戶不斷增長的需求。

另外正星光電在南昌市國家高新技術開發區成立了南昌工業園，總投資約6億元人民幣，將于2013年上半年建成從玻璃原片切割、拋光、強化、鍍膜、黃光蝕刻到模組貼合的產業鏈，預計八月份即可投入生產。

不應一味求薄 更應注重體驗

今年，手機輕薄化越發的明顯。在觸控上更有廠商推出了超薄的OGS產品，厚度達到了0.4甚至或更低。對此，李俊華表示，因為目前OGS只有單片沒有蓋版，0.4的強度還是要弱一些，現在主流的這一塊是0.7，現在做OGS的玻璃上印了一層油墨，這一層就是那種白邊框或者黑邊框，這些邊框有一些是有包裝袋的，有一些是印刷的。

“其實，無論在0.33或者0.4上面做OGS都不難，但是問題是，比如說裝在手機上，0.33的玻璃就者直接是TFT的顯示器，然后上面因為OGS沒有蓋板沒有保護屏，所以在跌落或者破碎方面的程度就會差了，所以大家一般不太傾向于0.33的玻璃，0.33再強悍它的玻璃也太薄了，客戶端不太會接受0.33或者0.4的玻璃。”

李俊華表示，因為手機一味的追求薄和輕，在追求薄的前提下必須以強度為大前提，那是實用，如果說很容易跌落或者破了就沒有任何的意義。

目前以多點式觸控應用為訴求的投射電容式觸控面板主要技術分為薄膜式及玻璃式兩種，蘋果陣營采用玻璃投射式電容，而非蘋陣營則以薄膜投射式電容為主；目前主流的薄膜式結構是將ITO通過光刻或印刷在PET薄膜上，外層為保護玻璃稱為GFF結構，而主流的玻璃式結構系將觸控傳感器做在ITO玻璃上，外層加上一片保護玻璃是為GG結構。前者受限于高階ITO薄膜材料掌握在少數日商手中，后者GG貼合良率普遍偏低，都造成投射電容觸控模塊成本居高不下的主因。

為了有效降低觸控模塊成本，同時滿足終端消費性電子產品輕薄化市場趨勢，近2年觸控業者積極著手研發減少ITO薄膜或ITO玻璃用量，布局發展OGS、內嵌式觸控或GF薄膜技術。OGS技術是將ITO玻璃與保護玻璃集成成一片玻璃，不僅可減少一片玻璃，也節省一道貼合制程，約較兩片式G/G產品減薄0.4毫米厚度，估計可節省約5成成本。

目前ITO市場普遍采用的材質是氧化銦錫，但是由于銦的價格昂貴，加上ITO無法彎曲，同時會隨時間推移而變得更加脆弱而使性能降低，目前業界正在尋求ITO的替代產品，像納米銀，石墨烯，碳納米管等。李俊華指出，由于氧化銦錫較為成熟，目前市場上采用的還是比較多。納米銀是美國的專利和技術，TPK是買美國的設備和技術在做研發。納米銀可能會用在膜上，如果說直接用到玻璃上可能性很小。銅的專利是日本的。但是后面兩者都是在研發階段。有可能是兩年或者三年才會推出來。

2013年玻璃式觸控面板在OGS、內嵌式技術相互競逐下，正掀起一波觸控技術輕薄化市場爭霸戰。觸控市場在OGS發展趨勢下，原有感應器、模塊廠外，保護玻璃業者、彩色濾光片廠也都有機會順勢切入觸控模塊領域，觸控產業的革命已蓄勢待發。