隨著穿戴式裝置市場逐漸普及，帶動曲面及軟性面板的需求，根據NPDDisplaySearch預估，2023年曲面的觸控顯示市場將達到270億美元的市場規模，為此各家觸控大廠都針對曲面或軟性觸控面板開發相關技術，如卷對卷（Roll-to-Roll,R2R）。

卷對卷的制造技術因具備生產效率高、可大量生產、材料使用率高、低成本、簡單等特性，因此業界都認為卷對卷技術將會是未來發展的趨勢，不少的觸控面板廠都有意愿將其導入產線中。而工研院也與與日本小森機械公司(Komori)共同研發“Onestep量產型卷對卷金屬網格”技術，企圖透過此技術取代過程繁復的黃光制程，同時降低制造成本。

然而事實上，卷對卷技術在市場發展已久，至今仍難以普及，設備廠亞智科技Display事業本部資深經理朱德銘表示，盡管去黃光是市場趨勢，卷對卷也是業界普遍看好最有生產力的制程平臺，但就目前來看，黃光制程雖效率不是最高，卻是已經為成熟度最高也最穩定的技術，因此短期內卷對卷仍難以取代黃光制程。

除了制程成熟度不高之外，朱德銘指出，卷對卷技術最大的瓶頸在于張力問題難以克服，控制變形量成為各家廠商的痛點。在GFF(Glass-Film-Film)的觸控結構下，X與Y軸必須對貼。然而軟性基材容易帳縮，尤其目前市場要求裝置越來越輕薄，導致軟性基材也必須跟著變得更薄，朱德銘表示，在這樣的情況下，其能夠承受的張力約為5牛頓，然而市場使用大多為20-30牛頓的機臺，導致薄膜更為容易變形，影響對位的精準度，也影響電路線寬與線距的解析度。

為此，亞智研發出卷對卷狹縫式涂布制程平臺，其具備低張力的控制系統，能夠有效降低軟性基材變形的問題，相較于傳統的生產方式，可提高三倍的生產效率。朱德銘解釋，亞智以自動化控制系統起家，透過電腦能較傳統的PLC控制更為精準，反應速度也較快，因此在張力控制上的精度更高，生產效率也能夠提升。同時，亞智也針對建制卷對卷廠房提供一站式的服務，協助客戶盡早將廠房建置到位，并優化生產流程，以早一步取得市場先機。