大陸的電容觸摸屏工藝中，絲網印刷工藝占了絕對的多數。其中有銀漿線路工藝的電容觸摸屏，銀漿線路成型基本上是通過絲網印刷或絲網印刷加激光劃線的方式來完成。

銀漿絲印故障產生的原因是多方面的，涉及絲印網版、絲印刮版、絲印油墨、絲印設備、絲印材料以及操作技術等諸多因素。銀漿線路絲印故障的產生，是錯綜復雜的諸原因的交叉影響的結果。

銀漿絲印過程中，最容易出現的產品缺陷是虛線：一種是銀線路外觀寬度尺寸變窄或斷開的虛線缺陷，另一種是銀漿線路外觀寬度尺寸不變，銀漿線路的厚度變薄的虛線缺陷。

虛線缺陷產生的原因是由于絲網印版銀漿線路通孔部分在印刷中不能將銀漿轉移到承印導電膜上造成的。虛線缺陷會影響銀漿線路的電阻均勻性，嚴重時甚至會造成電容觸摸屏成品電性能無反應。

產生虛線缺陷的原因可從以下各方面進行分析。

一、承印導電膜的原因

絲網印刷承印導電膜是一般是ITO材質的。如果ITO表面浸潤度低，在印刷過程中比較容易產生向內收縮的虛線缺陷，如果ITO表面清潔度較差，在印刷過程中比較容易產生因異物粘附在網版上造成絲網通孔堵塞而銀漿下料變少或不下料情形。

二、車間溫度、濕度及銀漿性質的原因

絲網印刷車間要求保持一定的溫度和相對濕度。首先如果溫度高，相對濕度低，銀漿中的揮發溶劑就會很快的揮發掉，油墨的粘度變高，從而堵住網孔，導致銀漿線路虛線。另一點要注意的是，如果停機時間過長，也會產生網版堵塞現象，時間越長堵塞越嚴重，虛線缺陷也越嚴重。其次是，如果環境溫度太低，銀漿流動性差也容易產生銀漿虛線缺陷。

三、絲網印版的原因

制好的絲網印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過久不及時印刷，在保存過程中或多或少就會粘附塵土，印刷時如果不清洗，就會造成網版堵塞，在銀漿印刷時印出來的銀漿線路會出現虛線現象。

四、印刷壓力的原因

印刷過程中壓印力過大，會使刮版彎曲，刮版與絲網印版和承印導電膜不是線接觸，而是面接觸，這樣每次刮印都不能將銀漿刮干凈，而留下殘余銀漿，經過一定時間便會結膜造成網版堵塞，從而出現銀漿線路虛線缺陷。

五、絲網印版與承印導電膜間隙不當的原因

絲網印版和承印導電膜之間的間隙不能過小，間隙過小在刮印后絲網印版不能脫離承印導電膜，絲網印版抬起時，印版底部粘附一定銀漿，這樣也容易造成網版堵塞的銀漿虛線缺陷。

六、銀漿的原因

在絲網印刷銀漿中的導電銀粉料及其它固體填充料的顆粒較大時，就容易出現堵住網孔的現象。另外，所選用絲網目數及通孔面積與銀漿的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的銀漿不易通過網孔而發生印刷虛線現象也是其原因之一。這種情況的主要解決方法是嚴格挑選銀漿的細度。

銀漿在印刷過程中干燥過快，也容易造成虛線缺陷。特別是在使用揮發干燥型銀漿里揮發性溶劑含量較高時這類現象更為突出，所以在印刷時必須選擇恰當的溶劑控制銀漿干燥的速度。在銀漿調配時要考慮氣候的影響，一般在冬季使用快干性溶劑，夏季則應在銀漿中添加慢干溶劑，如果使用慢干溶劑還發生虛線現象，就必須換用其他類型的銀漿。

使用二液反應型銀漿時，由于銀漿本身干燥速度慢，所以幾乎不發生虛線現象，除非絲印網版選擇錯誤或絲印環境及網版或承印導電膜太臟。

在印刷過程中，銀漿粘度增高造成虛線缺陷，其主要原因是版上銀漿溶劑揮發，致使銀漿粘度增高。如果印刷銀漿線路的線路寬度比較大，絲網印版上的銀漿消耗多，虛線現象就少。如果線路寬度比較窄，絲網印版上的銀漿消耗少，銀漿的流動性差，就容易造成虛線缺陷。預防的對策是通過降低銀漿粘度提高銀漿的流動性，或經常換用新銀漿來解決。

發生銀漿線路虛線缺陷后，可針對版上銀漿的性質，用適配的溶劑擦洗網版進行處理。擦洗的要領是從印刷面開始，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后要及時檢查網版，如有缺損應及時修補，修補后可重新開始印刷。

應當注意的是，網版每次擦洗一次，網漿的膜厚就變薄一些，如擦拭中造成網漿重大缺損，則只好換新網版印刷了。